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理想化的几何图形主要参数，对规格来讲，是说均值规格;对表层几何图形样子来讲，是说的圆、圆柱体、平[píng]面图、球面和平行线等;对表层中间的互相部位来讲，是说的平行面、竖直、同轴输出[chū]、对称性等。3.避免工件加工时的热变性。在机械加工中，由于毛坯或上道工序误差[chāi]的存在会造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变，引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：一种是误差复[fù]映，引起本工序误差；另一种是定位误差扩大，引起本工序误差[chāi]。解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小[xiǎo]为原来的1/n，然后[hòu]按各组分别调整加工。

江苏省泰州市泰兴市滚塑模具加工 2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：（1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但[dàn]它能[néng]在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程。这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误[wù]差不断缩小和均化。在生产中，许多精密基准件都是利[lì]用误差均化法加工出来的。设计基准：在零件图上用以确定其[qí]它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。装配基准：装配时用以确定零[líng]件[jiàn]在部件或产品中的位置的基[jī]准，称为装配基准。测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。定位基准：加工时工件定位所用的基准[zhǔn]，称为定位基准。作为定位基准的表面，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定[dìng]位表面称粗基准。在以[yǐ]后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种[zhòng]定位表面称精基准。机械加工厂强调[zhōu]机械加工要满足一定的精密度，是指[zhǐ]钢件在机械加工后的实际上几何图形主要参数与零件图纸所要求的理想化值的相一致的水平。而他们中间不相一致的水平，则称之为生产加工偏差。四、大型数控车床加工的加工技巧1.先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工。

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