广东省汕头市金平区塑胶cnc加工
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启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮,即可恢复加工。为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在铣削加工[gōng]时,对于平面曲线工[gōng]件,可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓,这样[yàng]比较直观。若系统[tǒng]具有刀具轨迹模拟功能则可用[yòng]其检查程[chéng]序的正确性。在利用DNC(电[diàn]脑与铣床之间相互进行程序的输送)功能时,要注意铣床的内存容量,一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长,则必须采用由电脑边传输边加工的方法,但程序段[duàn]号,不得超过N9999。如果程[chéng]序段超过1万个,可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能,把程序段号取消[xiāo]。铣床出现报警时,要根据报警号查找原因,及时解除报警,不可关机了事,否[pǐ]则开机后仍处于报警状态。Z向对刀,卸下寻边器,将加工所用刀具装上主轴;将Z轴[zhòu]设定器(或固定高度的对刀块,以下同)放置在工件上平面上;快速移[yí]动主轴,让刀具端面靠近Z轴设定器上表面;改用微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面,直到其指针指[zhǐ]示到零位;记下此时机床[chuáng]坐标系中的Z值,如-250.800;若Z轴设定器的高度[duó]为50mm,则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-(30-20)=-310.800。将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中(一般使[shǐ]用G54-G59代码存储对刀参数)。
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对精密机械加工零件的,其加工要求非常高,因此,对这个问题的回答,是肯[kěn]定的。另外,对其不同的[de]加工方式有不同的加工要求,并不是说其加工要求是统一的,因此,具体情况是要[yào]具体分析,以便了解可采取何种加工形式[shì]来满足加工要求。数控铣床一般操作步骤,书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时[shí],不要[yào]在机床上编程,而采用编程机或电[diàn]脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点对于增量控制系统(使用增量式位置检测元[yuán]件)的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动基准。操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。程序输出加工结[jié]束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的内存中,若程序[xù]太长,可以把[bǎ]内存中的程序输出给外部设备(例如穿孔机),在穿[chuān]孔纸带(或磁带、磁盘等)上加以保[bǎo]存。关机一般应先关机床再关系统。调加工程序根据程序的存储介质(纸带或[huò]磁带、磁[cí]盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐[zhú]段加工。另外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式[shì]选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更[gèng]改。关于编辑方法可见相应的说明书。机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。上工件、找正对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。