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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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当驱动物体向光栅尺安装侧摆[bǎi]动时，光栅尺在检测时误认为移动速度不足，系统则给出加速信号，而驱动[dòng]物体马上向另一侧摆动，光栅尺在检测时又误认为移动速度太快，系统则给出减速信号，这样反反复复运行，居然没有改善数控机床各线性坐标轴的控制，反而加剧了驱动物体[tǐ]的振动，导致了全闭环不[bù]如半闭环的奇特现象。半[bàn]闭环控制系统，由于将测量装置安装在电机或丝杠顶端，比较容易密封，所以对环境没有要求。半闭环控制系统的精[jīng]度误差主要取决于丝杠的正反向间隙。随着机械加工工艺的提高，目前进口丝杠的制造工艺水平较高，高精度的丝杠副配合[hé]基本消除了正反向间[jiàn]隙。另外在装配环节，丝杠副采用双列反向滚珠丝杠副，可以[yǐ]完全消除正反向间隙。另外，很多机床厂，在机床装配时，将丝[sī]杠采用预拉[lá]伸方式，消除了机床热变形对丝杠[gàng]传动精度的影[yǐng]响。所以目前半闭环控制系统已经能够保证机床达到很高的精度。在[zài]机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精[jīng]度都达到工艺要求而又不考虑[lǜ]动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

黑龙江省牡丹江市海林市金属模具加工厂 由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度[duó]均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为50~12.5mm；但钻孔的金属切除率大，切削效[xiào]率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对[duì]于加工精度和表面质量要求[qiú]较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。扩孔是[shì]用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提[tí]高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工[gōng]孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。重复定位[wèi]精度：是指在数控机床[chuáng]上反复运行同一程序代码所得[děi]到的位置精[jīng]度的一致程度。是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。切削精度[duó]：是对机床的几何精度和定位精度在[zài]切削加工条件下的一项综[zōng]合检查。理想化的几何图形主要参数，对规格来讲，是说均值规格；对表[biǎo]层几何图形样子来讲，是说的圆、圆柱体、平面图、球面战争行线等；对表层中间的相互部位来讲，是说的平行面、竖直、同轴输出、对称性等。

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