湖北省鄂州市梁子湖区塑料产品加工
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当我们使用机[jī]械加工设备加工工[gōng]件时,必须先要确[què]定一个基准面,以便在后续的加工中有一个定位参考。确定基准面后,我们首先加工基准面。在机械加工中,某些工件必须进行平面加工又要进行钻孔加工。为了使机械加工后孔[kǒng]的[de]精度更大,应先加工平面再进行钻孔。由于铣床的种类和结构太多,适用范围也大不相同,我们介绍较常用的立式加工中心和龙门加工中心两种典型铣床加工范围:立式加工中心实际上是带有刀库的立式[shì]数控铣床。其主要特点是采用多刃旋转刀具[jù]进行切削,可加工平面、槽、齿、螺旋面及各种曲面。特别是随着数控技术的应用,该机床的加工范围也有了很大的提高。除了各种铣削操作外,还可以对工件进行钻孔、镗孔、铰孔、螺纹加工等复杂工序。具有重要的实际意义和推广意义。与一般镗孔相比,金刚镗的特点是背吃刀量小,进给量小,切削速度高,它可以获得很高的加工精度(IT7~IT6)和很光洁的表面(Ra为0.4~0.05μm)。金刚镗最初用金刚石镗刀加工,现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。主要用于[yú]加工有色金属工件,也可用于加工铸铁件和钢件。金刚镗常用的切削用[yòng]量为:背吃刀量预镗为[wèi]0.2~0.6mm,终镗为0.1mm;进给量为0.01~0.14mm/r;切削速度加工铸铁时为[wèi]100~250m/min,加工钢时为150~300m/min,加工有色金属时为300~2000m/min。为了保证金刚镗能达到较高的加工精度和表面质量,所用机床(金刚镗床)须具[jù]有较高的几何精度和刚度,机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑[huá]动轴承,高速旋转零件须经精确平衡;此外,进给机构的运动必须十分平稳,保证[zhèng]工作台能做平稳低速进给运动。
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珩磨是利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时,工件固定不动,珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中,磨条以一定压力作用于工件表面,从工件表面[miàn]上切除一层极薄的材料,其切削轨迹是交叉的[de]网[wǎng]纹。为使砂条磨粒的运动轨迹不重复,珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。工件旋转,刀具作进给运动在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是:加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致,孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的轴向几何[hè]形状[zhuàng]误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。刀具旋转,工件作进给运动镗床主轴带动镗[tāng]刀旋转,工作台带动工件作进[jìn]给运动。刀具旋转并作进给运动采用这种镗孔方式镗孔,镗杆的悬伸长度是变化的,镗杆的受力变[biàn]形也是变化的,靠近主轴箱处的孔径大,远离主轴箱处的孔径小,形成锥孔。此外,镗杆悬伸长度增大,主轴因自重引起的弯曲变形也增大,被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种[zhòng]镗孔方式只适于[yú]加工较短的孔。铰孔是孔的精加工方法之一,在生产中应用很[hěn]广。对于较小的孔,相对于内圆磨削及精镗而言,铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄,工作部分较长,导向作用较好,手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔,也可用锥度铰刀加工锥孔。铰孔余量对铰孔质量的影响很大,余量太大,铰刀的负荷大,切削刃很快被磨钝,不易获得光洁的加工表面,尺寸公差也不易保证;余量太小,不能去掉上工序留下的刀痕,自然也就没有改善孔加[jiā]工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm,精铰取为01.5~0.05mm。