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石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热[rè]到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的[de]原子可[kè]以较快地进行[xíng]扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平[píng]衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度[duó]越高，这些力学性能的变化越大。有些合[hé]金元素含量较高的合金[jīn]钢[gàng]，在某一温度[duó]范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属[zhǔ]化合物[wù]，使[shǐ]强度和硬度上升。这种现象称[chèng]为二次硬化。回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件[jiàn]进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。

河南省南阳市社旗县机械机加工 减少基本时间，促进劳动[dòng]生产力的技术途径，增加切削用量。增大切削速度、进给速度、反进给速度都能缩短基本时间，但刀具耐用度、机床功率以及工艺系统刚[gāng]度等方面的提高刚度的[de]限制[zhì]。减少或重叠切割行程长度[duó]。采用多重工序。该方法通过减少刀具的切入和切割[gē]时间，或使基本时间[jiàn]一致，可以提高生产效率，从而缩短加工每一个零件的基本时间。多重加工方式有连续多件加工、并行多件加[jiā]工和[hé]并行顺序多件加工。完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体[tǐ]的温度以上30～50℃，保[bǎo]温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过[guò]程中奥氏体再次发生转变[biàn]，即可使[shǐ]钢的组织变细。淬火与回火的主要目的是：减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆[cuì]性，如没[mò]有及时回火往往会产生变形甚至开裂。调整工件的[de]机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。

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