安徽省六安市霍山县塑料零件加工
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根据工序组合程度分类,可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。级进模(也称连续模):在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程[chéng]中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。传递模:综合了单工序模[mú]和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内[nèi]快速传递,可[kè]以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量[liàng]稳定可靠。单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。复合模:只有一个工位,在压力机的一次[cì]行程中,在同一工位上同时完成两道或[huò]两道以上冲压工序的模具。机械加工厂的工作量是很大的,每天需要加工的数量是很大[dà]的,如果在加工的时候尽量选择[zhái]可回收利用的[de]原材料,使用节能环保低消耗的加工机器,那么会产生更小的污染[rǎn]。时间长了,机械需[xū]要更新的时候,也可以回收到相关部门[mén]处理一下重新生产,这样的生产理念是机械加工厂所需要具备的。零件去除氧化皮。零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等[děng]损伤零件表面的缺陷。未注形状公差应符合GB1184-80的要求,未注长度尺寸允许偏差[chāi]±0.5mm。铸件公差带对称于毛坯铸件[jiàn]基本尺寸配置。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。科学组织生产。改进停工待料,生产能力不平衡问题,提高数[shù]控机床的开工[gōng]率,合理安排[pǎi]生产节拍,合理分配生产任务。利用零件加工的相似性,将待加工零件进行[xíng]分类,从而在工艺编制、生产计划及调度中合理安排,提高设备生产能力的平衡度。科[kē]学的生产批次将极大限度的降低机床调整时间比例、工装准备时间比例,可提高批量效率。组装前严[yán]格检查并清除零件加工时残留的锐[ruì]角、毛刺和异物。密封件装入时不被擦伤。铸件表[biǎo]面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字[zì]体应符合图[tú]样要求。铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要[yào]铲平、磨光,达到表面质量要求。
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上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞[sè]尺检查不入。用定位[wèi]销固定轴瓦时,应在瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。合金轴承衬表面成黄色时不[bù]准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面[miàn])应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应齿轮基准端面与轴线的垂直度要[yào]求。在机械加工中,如果进行工艺规程设计[jì]的话,其是有一些设计原则的,其主要是为:一是所设计的工艺规程能够让零部件或工件有好的加工质量,并能够达到设计图样上所规定的各项技术要求;二是应使工艺过程有较高的生产加[jiā]工效率,通过加工得到成品能尽快正常使用;三是应设法降低[dī]制造成本[běn];四是要能够减轻人工作业强度,以及还能够让加工安全进行。从软件上[shàng]讲,它是一个操作员的技术,它涉及到各种[zhòng]设备操作员的操[cāo]作技能。这些技能包括对设备的透彻理解,对机械加工的理解,以及零件和材料的理解等,这些技能可以在平时的工作中逐步积[jī]累的。