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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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多普CNC加工专业从事精密机械零件加工，非标零件加工，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、光电通信设备、自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业。

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机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序，去除毛坯的内应力[lì]。多用于[yú]铸件、锻件、焊接件。改善加工条件。等。使材料易于加工。如退火、正火。调质处理。提高金属材[cái]料的[de]综合机械性能。可以提高材料硬度。如渗碳,淬火等。数控机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸[cùn]或性能进行改变的过程也是非标机械加工。按被加工的工件处于的[de]温度状态，分为冷加工和热加工。-般在常温下加工，并且不引[yǐn]起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加[jiā]工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削[xuē]加工和压力加工。“勉强”力度[duó]的执行用力，在有些加工工艺中是不允许的操作用[yòng]力。比如有些零件[jiàn]在定位装夹工序中，“勉强”力[lì]度形[xíng]式的用力，不能可靠地限制零件装夹后的自由度，会造成切削加工振动，或零件受力后定位偏移，零件变形，不能实现切屑[xiè]去除率的最大化。如粗[cū]车过程中必须使用较大的进给[jǐ]量才能[néng]实现断屑加工。因此，“勉强”力度形式的操作用力，常不被加工[gōng]工艺所接受和认可。基准先行”原则，基准表面先加工，为后续[xù]工序作可靠的定位。如[rú]轴类零件初道工[gōng]序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。“先面后孔”原则，当零件上有[yǒu]较大的平[píng]面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，确保孔[kǒng]和平面之[zhī]间的[de]位置精度，这样定位比较[jiào]稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜[xié]。

濉溪县小零件加工 孔与[yǔ]平面间的位置精度箱体[tǐ]上主要孔与箱体安[ān]装基面之间应规定平行度要求。本箱体[tǐ]零件主轴孔中心线对[duì]装配基面（G、H面）的平行度误差为0.04mm。表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质[zhì]或[huò]接触刚度，本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm，装配基面表[biǎo]面粗糙度为1.6μm。模具零件要获得所要求的热处理硬度，必要对零件热处理内应力进行控制，使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定，针对不同材质的零件作用，有不同的热处理方式。其[qí]工艺要考虑的是[shì]经济性、材料[liào]淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类很多，除[chú]了CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凹模、凸模，可选用新材料粉末[mò]合金钢，如S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。此[cǐ]类材料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。执行工艺中[zhōng]，要根据工艺要求选择合适的肢体[tǐ]力度，并且要规范性限制操作用力，始终把控力度的“轻”“重”“缓”“急”。比如手动操[cāo]作机床钻孔，操作过程是钻尖先定心，然后是钻削行程和钻削横[hèng]刃出孔。其用力规律不是[shì]有多大力气就不限制地使用多大的力度。钻削工艺的变[biàn]换用力过程是“小”“大”“小”，或者[zhě]是“轻”“重”“轻”。即钻尖接触工件时使用较小的进给力，保证定心准确；钻尖进入工件后使用较大的[de]进给力，以提高钻孔效率[shuài]；钻尖钻透工件时，使用较小的进给力避免钻头卡死。孔系的技术要求箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，称为孔系。为箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度，孔的尺寸精度为IT7，孔的几何形状误差控制在尺寸公差[chāi]范围之内。为齿轮啮合精度，孔轴线间的[de]尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔[kǒng]的同轴度误差和[hé]孔端[duān]面对轴线的垂直度误差，均应有较高的要求。

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