广西壮族自治区贺州市钟山县cnc加工汽车零件
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淬火与回火的主要目的是:减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆[cuì]性,如没[mò]有及时回火往往会产生变形甚至开裂。调整工件的[de]机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,塑性和韧性。稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热[rè]到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回[huí]火[huǒ]。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于[yú]变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止[zhǐ]第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温[wēn]度,便可以消除这种脆性。
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完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体[tǐ]的温度以上30~50℃,保[bǎo]温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过[guò]程中奥氏体再次发生转变[biàn],即可使[shǐ]钢的组织变细。扩散[sàn]退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到[dào]尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度,保温一定时间后,以一定方式冷却的热处理工艺,回火是淬火后紧接着进行的一种操作,通常也是工件[jiàn]进行热处理的最后一道工序,因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。