黑龙江省绥化市安达市铝零件加工厂
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通常状况下,精细机械零部件[jiàn]加工工件经过一次粗切削和一次精切[qiè]削能到达工件[jiàn]所请求的外观和尺寸。但是并非一切的工件都只需一次切削,某些工件的一些部位有可能需求停止屡次粗切削。而同时也有一些工件自身精度请求不是太高或者切削量很小的,也是可能只需[xū]求经过一次精切削能到达工件的请求。工位采用转位(或移位)夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时,工件在机床上一次装夹后,要经过若干个位[wèi]置依次进行加工,工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序[xù]即称为工位。简单来说,工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容,称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失,常采[cài]用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具,使工件在一次装夹中,先后处于几个不同的位置进行加工。精细机械[xiè]零部件[jiàn]加工中的粗切削由于工件需求切削的余量大,因此其需求[qiú]具备比精切削更大的切削力气,这请求机器,刀具,工件三者可以契合,而且粗切削是竟可能快速去掉余量,而且效果后的外表性能也不能太过于粗糙。
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工步在加工表面不变,加工工具不变的条件下,所连续完成的那一部分工序内容称为工步。生产中也常称为"进给"。整个工艺过[guò]程由若干个工序组[zǔ]成。每一个工序可包括一个工步或几个工步。每一个工步通常包括一个工作行程,也可[kè]包括几个工作行程。为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个加工表面的工步,称为复合工步,也可以看作一个工步,例如,组合钻床加工多孔箱体孔。走刀加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则需分几次切削,这时每切削一次即称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。机[jī]械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命,以人身和设备的安全,机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求,不允许使用[yòng]对人体有害的材料和未经安全卫生[shēng]检验的材料。机械加工设备[bèi]的外形结构应尽量平整光滑,避免尖锐的角和棱。凡加工区易发生伤害事故的设备,应采取有效的防护措施。防护措施应设备在工作状态下防止操作人员的[de]身体任一部分进入危险区,或进入危险区时设备不能运转(行)或作紧急制动。制订工艺规程的步骤,计算年生产纲领,确定生产类型。分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及[jí]刀具、夹具、量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺[yì]文件。机械加工设备的工作位置应安全可靠,并应[yīng]操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅,以增加操作人员的舒适性并便于操作。机械加工设备的[de]工作位置应[yīng]操作人员的安全,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆,平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。