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退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间[jiàn]，然后以适宜速度冷[lěng]却的一种金属热处理工艺。退火热处[chù]理分为完全退火，不[bù]完全退火和去应力退火。退火材料[liào]的力学性能可以用[yòng]拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件[jiàn]进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和[hé]性能均有影响。正火组[zǔ]织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据[jù]直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将合[hé]金钢分为珠光体[tǐ]钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

鹿城区汽车零件的加工 钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回[huí]火[huǒ]。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于[yú]变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止[zhǐ]第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温[wēn]度，便可以消除这种脆性。铸件非加工外观的铸字和标志应明确识别，位置和字体应符合图案要求。铸件应清除出口、刺等。非加工外观的出口残留量应平整、磨光，达到外观质量要求。铸件上的型砂[shā]、芯砂和芯[xìn]骨应清除干净。铸件有倾斜的部位，其尺度公务带应沿倾斜面对称装备。修正对错型、凸台铸造偏差等，达到油滑过渡，确保外观质量。铸件外表应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除。铸件不承诺有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。所有需求喷涂的钢铁制品外观在喷涂前，需要去除锈、氧化皮、油脂、灰尘、土壤、盐和污垢等。机械产品铸件的非加工外观需要喷丸处[chù]理或滚筒[tǒng]处理。在零件上设置沟槽，一是为了便于[yú]后序的加工，如车床车削螺纹退刀槽、磨削加工的越程槽等；二是零件在装配时，轴向定位的准确性，如轴肩槽；三是为随[suí]意移动或紧固用的T形梧和燕尾槽[cáo]等；四是在相互移动的配合面上，设置不同形式的润滑槽，以及起密封或防尘作[zuò]用的密封槽和防尘槽等。回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的[de]原子可[kè]以较快地进行[xíng]扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平[píng]衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度[duó]越高，这些力学性能的变化越大。有些合[hé]金元素含量较高的合金[jīn]钢[gàng]，在某一温度[duó]范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属[zhǔ]化合物[wù]，使[shǐ]强度和硬度上升。这种现象称[chèng]为二次硬化。

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