广东省湛江市霞山区精密cnc零件加工
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从大量的对口钝化实践经验证实:刃口不一定越锋利越好,也不一定是越钝越好。针对不同加工条件确定[dìng]不同钝化值才是最好。刃口钝化与对口型式相结合,是最普遍最有效提高对口强度和提高刀具寿命降[xiáng]低刀具费用的措施。用微粉[fěn]砂轮刃磨[mò]负倒核,其[qí]微观缺口小(可达0.005-0.010mm),加上小钝化参数(0.010-0.030mm),使刃口即锋利坚固又耐用。有资料表明国外采用较多。刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视,而又[yòu]是十分重要的问题。它所以重要就在于:经钝化后的刀具能有效提高刃口强度[duó]、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。大家知道刀具是机床的“牙齿”,影响刀具切[qiè]削性能和刀具寿命的主要因素,除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用[yòng]量优化等,通过大量的刀具刃口钝化实践体会到:有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。减少装夹次数,提高加[jiā]工精度,装夹次数的减少避免了由于定位基准转[zhuàn]化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;该机床配置有自动[dòng]送料装置,可[kè]以实现自动上料来连续,基本实现单台机床的流水线作业。
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车铣复合加工通过一次装夹零件完成多种加工工序,缩短了加工时间,提高了加工精度以及加工效率,车铣复合加工拥有其它机械加工方式无法比拟的优[yōu]势,具有车削、铣削等复合加[jiā]工功能,能够实现一次装夹就可完成车铣加工的加工[gōng]理念。加工件的已加工表面,不得有锈[xiù]蚀及影响性能,寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。除了特殊要求外,加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有损于表面质[zhì]量的印记。经热处理后的零件,精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。经加[jiā]工后的零件在[zài]搬运、存放时,必须防止受到损伤、腐蚀及变形。未注形状公差应符合GB1184-80的要求;未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;未注圆角半径R5;未注倒角均为C2;锐角倒钝;锐边倒钝,去除毛刺飞边。各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。调整机床速度、行程、装夹工[gōng]件和刀具,以及擦拭[shì]机床时都要停车进行。不准在机床运[yùn]转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。将待[dài]加[jiā]工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及[jí]刀具必须保持完整、良好。作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。机械加工需求出[chū]产稳定的产品,为了到[dào]达[dá]这一目标,工作人员一定要有丰厚的机械加工工作经验以及过硬的技能,众所周知机械加工是一[yī]项的工作,要有过硬的技能才能做好。