北京市东城区塑胶模具加工制造厂
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断屑槽的宽度对断屑[xiè]的影响很大。一般来讲,槽宽越小,切屑的卷[juàn]曲[qǔ]半径越小,切屑上的弯曲应力越大,越易折断。所以,采用较小的断屑槽[cáo]宽对断屑有利。但断屑槽宽度必须与进给量切削[xuē]深度ɑp联系起来考虑。若断屑槽宽[kuān]度与进给量基本合适,则可形成C形[xíng]切屑。如卷屑槽太窄[zhǎi],易产生堵屑现象,而使车刀负荷增加,甚至损坏切削刃;若卷屑槽太宽,切削卷曲半径太大,则切削变形不够,不易折断,往往不流经槽底而形成不断的带状切屑。机械加工厂安排加工顺序时,基本原[yuán]则是一定要遵守的,包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重[zhòng]复使用,减少换刀次数和时间。断屑槽的形状,常用的断屑槽有折线形、直线圆弧形、全圆弧形3种[zhòng]槽型,在切削碳素钢、合金钢、工具钢时,可选用折线形、直线圆弧形、断屑槽;切削高塑性材料工件时,例如纯铜、不锈钢工件等,可选用全圆弧形断[duàn]屑槽。机械加工厂进行机械零部件加工的时候,工件太高时应分层用不同长度的刀开粗,使用大刀进行开粗后,应再用小刀把余料清除掉。应用平底刀加工平[píng]面,球刀少用,以便减少加工时间;如果有斜度,并且是整数的话,应用斜度刀加工。
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加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的外表(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯[pī]外表,这种定位外表称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工外表作为定位基准,这种定位外表称[chèng]精基准。当钢件上带好多个方位的夹持[chí]力成效时,要思索到夹持力的次第,针对使钢件与支撑点触碰夹持力应先成效,且不容易很大,针对平衡切削速度的关键夹持力,应成效在终。要扩展钢件与工装夹具的触碰总面积或选用径向夹持力。提升零件的刚度,是处置产生夹持形变的合理办法,但由于厚壁类零件的样子和结构的特性,形成[chéng]其具备较低的刚度。那样在夹装施力的成效下,就会形成形变。装配时用以肯定零件在部件或产品[pǐn]中的位置的[de]基准,称为[wèi]装配基准。机械加工的丈量基准:用以检验已加工外表的尺寸及位置的基准,称为丈量基准。