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减小夹紧力的措施：在加工刚性差的零件时，需要采取[qǔ]一些措施增加零件的刚性程度，如可以增加辅助支撑[chēng]。也要注意加紧点和零件之间的接触面积，根据零件的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类零件时，可以选用有弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该[gāi]选择刚性[xìng]较强的部位。而对长轴类的机械零件，可以运用两端定位方式。对于长径非常大的零件，需要采用两端一起夹紧的方式，不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外，在加工铸铁类零件时，夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具，以有效防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄灭火。小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄灭火。在没有[yǒu]其他好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降[xiáng]到镁的燃点以下，而不是[shì]将火闷熄。总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其他标准灭火器去扑灭由镁引起的失火。水、其他[tā]液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁发生反应，并且是加强火[huǒ]势而不是[shì]抑制火势。五[wǔ]轴联动加工有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可以完成复[fù]杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现在模具的加工。五轴联动加工中心和五面体加工中心是有很大的区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴联动加工中心。五轴[zhòu]联动加工中心有X，Y，Z，A，C五个轴，XYZ和AC轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中[zhōng]心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，如打斜孔、切割斜面等。落地镗铣床，它是一种重型机械设备，能够进[jìn]行镗削、铣削等操作。在这种[zhòng]机械设备中，工作台是固定的，而不是移动的，因此适合尺寸和重量较大的工件进行加工。它的镗轴是安装在铣轴内的，因此可以单独伸缩和进给。轴承技术要求，装配滚[gǔn]动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不[bù]准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖[hé]的半圆孔应接触良好，用[yòng]涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

海南省海口市美兰区锻造模具加工厂 增加零件刚度，防止过大变形：在机械零件加工中，零件[jiàn]的安全性能[néng]受到很多客观因素的影响。尤其是在零件进行热处理后，由于应力收缩现象，会导致零件变形。因此，为了[liǎo]防止变形现象的产生，技术人员需要选择合适的限热型处理方式，进而以改变零件刚度。这需要结合零件的性能，运用合适的限热型处理措施，从而保证安全的可靠性。即使在热处理之后[hòu]，也不会出现明显变形。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。用定[dìng]位销[xiāo]固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。合金[jīn]轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外[wài]的离核面积不得大于非接[jiē]触区总面积的10%。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表[biǎo]面的缺陷。加工的螺纹表面[miàn]不允许有黑皮、磕[kē]碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要[yào]进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁[tiě]锈、氧化皮[pí]、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去[qù]钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

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