贵州省遵义市绥阳县亚克力cnc加工
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慢走丝加工断丝后,如果上下喷嘴都贴于工件表面,一般能原地穿上丝;如果不能原地穿上丝,则要把下臂移到空的地方去,先把丝从切缝中穿过,绕到下喷嘴处,再从下喷嘴处穿过[guò],然后回到[dào]暂停点[diǎn]继续[xù]加工。加工前为了防止再断丝,可先把放电参数调小,等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时,断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。检验人员要有比较专业的知识和实际[jì]工作经验,还要满足检验工作中先行产品的各项要求。检验人员使用的计[jì]量器具要经计量部门[mén]校验合[hé]格,且在规定的检定周期内。在验收产品之[zhī]前,检验人员需要熟悉相关的图纸和技术文件,了解零件的关[guān]键[jiàn]尺寸及装配的要点。检验人员要[yào]严格[gé]按照图纸和技术文件的规定进行零件的鉴定。检验人员按车间在制品的规定进行[xíng]标识。影响慢走丝加工效率有多方[fāng]面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况,可以考虑以下介绍的两[liǎng]方面因素。受零件结构及装夹[jiá]所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高,有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响,不得不抬高上[shàng]喷嘴,还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到最低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具,或把工件直接夹在工作台面上;受螺钉压[yà]板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹;对于因操作者担心未把上喷嘴落到最低处的可准备好0.1mm的塞尺按[àn]要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件,只能降低切割能量,这时对切割效率就要有一个正确的认识。
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需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下[xià]导[dǎo]电块的冷却水是否正常,因为切割的过程中会掉铜末,长期使用机[jī]床后可能会堵[dǔ]塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水,应[yīng]进行清理、疏通。检查下导轮转动是否灵活。收丝轮是否正常。检查丝的张力及丝速,必要时重新调节。检查并清洗导[dǎo]丝嘴和导电块。大型机架焊接加工的工装[zhuāng]夹具应该如何选择,保证[zhèng]焊件焊后能获得正确的几何形状和尺[chǐ]寸。使用时安全可靠。便于焊工操作,使用方便。容易制[zhì]造、便于维修、造价低。工件在夹具上要装夹牢靠,特别是使用螺旋夹紧时,夹紧力要适当,以防止焊缝冷却时产生收缩裂纹。不允许在夹具上修正和矫正工件,以防止夹具变形,影响焊件的装配精度。在一条焊[hàn]缝[fèng]上同时[shí]使用几个夹紧器时应使各个夹紧器的压[yà]力都保持一[yī]致。该残次品在生产后需进行检验,既能检验加工生产中的残次品,又可为以后工作中产品的使用提供有益的帮助。机械加工检验报告单是交付给客户的重要内容,生产后的机械[xiè]零件加工需要进行检验,这样既能检验加工生产中的残次品,又[yòu]能[néng]为以后产品的使用提供有利的帮助。机械加工检验报告单是向客户交付的重要文件之一。对于一些切割工作量比较大的多型腔零件,可以安[ān]排在夜晚,采用无人操作加工,这样可以节省成本,提高机床的使用率[shuài]。多型腔都要各自设置暂停留量,留一段不切,保证零件不掉下来,其余的轮廓进[jìn]行多次切割至加工要求,处在暂停留量位置时,机床自动剪丝,移动至[zhì]下一个型腔[qiāng]的穿丝孔位置,机床自动穿丝,接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多[duō]次执行,直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料[liào]芯落下,不用人[rén]员干预,待有人员干预下进行切断和拾料,完成暂停留量段的加工。为了保[bǎo]证加工过程中自动穿丝的顺利进行,穿丝孔的直径要尽量大些。对多个细小型腔的加工,由于料芯较细小,不便于设置暂停留量,容易发生短路现象,采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。外观检查,检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。检查机加工件外表有无残损、锈蚀[shí]、碰伤及螺纹外形和角度是[shì]否正确。如发现上述问题,应做详细记录,备查。数量验收,以供货合同和加工凭单为依据,严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量[liàng],并逐件清查核对。做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。质量验收,要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。在[zài]质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题,应将详细情况书面通知外协加工单位。视情况决定是[shì]否[pǐ]退货、更换。有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装,安装合格后方可签署验收[shōu]文件。