黑龙江省牡丹江市宁安市塑胶注塑模具加工
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一、大型[xíng]数控车床加工的编程技巧1.零件的加工顺序:(1)先钻孔后平端(可防止钻孔时缩料)。二、大型数控车床加工的直接对[duì]刀技巧选择零件右端面中心为对刀点且设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值就会自动记录下测量的数[shù]值,这表示Z轴对刀已完成,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数[shù]值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零[líng]件,其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。(3)先加工公差大的再加工公差小的(保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
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误差补偿法是人为[wèi]地创造出一种新的误差去抵消原来工艺系统中存在的原始误差,当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减少[shào]机械加工误差,提高机械加工精度的目的。三、大型数控车床加工的调试技巧[qiǎo]大型数控车床加工的编程及对刀调整完成后,为了防止程序上出现错误和对刀的失误[wù],造成撞机事故,我们会先进行空[kòng]行程模拟加工进行调试车床,在车床的座[zuò]标系里面对刀具向右整[zhěng]体平移零件总长的2-3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格后表示调试结束。机械加[jiā]工厂生产加工精密度包含3个层面∶一[yī]方面是规格精密度,限定生产加工表层两者之间标准标准间规格偏差不超出必须的范畴;另一方[fāng]面几何图形样子精密度,限定生产加工表层的宏观经济几何图形样子偏差,如圆度、圆柱度、平行度和直线度等。