江苏省连云港市灌南县机械模具加工厂
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CNC大型数控车床加工[gōng]。这类大[dà]型数控车床加工是在一般大型数控车床加工的基础上发展起来的。它是在一般大型数控车床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置[zhì]的数控车床(又称多工序数控车床或镗[tāng]铣类加工中心,习惯上简称为加工中心),这使大型数控车床加工更进一步地向自动化和高效化方向发展。开环补偿型大型数控车床加工。将开[kāi]环控制大型数控车床加工与闭环控制大型数控车床加工的特点有选择地集中起来,可以组成混合控制的方案。大型数控车床加工,需要很高的进给速度和返回速度,又需要相当高[gāo]的精度。如果只采用全闭环的控制,数控车床传动链和工作台全部置于控制环节中,因素十[shí]分复杂,尽管安装调试多经周折,仍然困难重重。为了避开这些矛盾,可以采用混合控制方式[shì]。由径向力引起的工艺系统变形,往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树[shù]值有差[chāi]别。因此,合理的磨削循环是在[zài]进给后要停留一下,以消除由径向力产生的变形,这种不进给的磨削称光磨[mò]或者无火花磨削。当磨削细长轴时,由径向力作用,工件被磨成鼓形。砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量(ap、f)对径向力有很大影[yǐng]响。
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多坐标大型数控车床加工[gōng]。有些复杂形状的零件,用三坐标的大型数控车床无法进行加工[gōng],如螺旋桨、飞机曲面零件的加工等,需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控车床加工,其[qí]特点是数控装置控制的轴数较多,车床结构也比较[jiào]复杂,其坐标轴数通常取决于加工零件的机械加工工艺要求。主轴还刀是把主轴上的刀还回刀库盘上原刀位。动作是[shì]Y轴横向移动到达刀具刀位并松刀后,Z向上离开刀具到刀库顶端,Y轴横向离开刀库:S1(Z轴到P0,快速)→S2(Y轴到P1,快速)→主轴定向,软限位生效→S3(Z轴到P6,快速)→刀库门开→S4(Y轴到P5,快速)→S5(Y轴到P4,慢速)→主轴松刀→S11(Z轴到P3,慢速)→S10(Z轴到P2,快速)→S9(Y轴到P1,快速[sù])→第二软限位生效,主轴定向取消,主轴紧刀,刀库门关。点位控制大型数控车床加工。这类[lèi]大型[xíng]数控车床加工的数控装置只能控制车床移动部件从一个位置精[jīng]确地移动到另一个[gè]位置,即仅控制行程终点的坐标值,在移动过程中不进行任[rèn]何切削加工,至于两相关点之间的移动速度及[jí]路线则取决于生产率。为了在精确定位的基础上有尽可能[néng]高的生产率,所[suǒ]以两相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置,然后降速1-3级,使之慢速趋近定位点,以保证其定位精度。