广东省潮州市饶平县汽车零件加工公司
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通过持续的投入和改造,企业整体的装备水平和自动化程度普遍提高。据缝制机械协会对[duì]零部件行业42家企业调研统计显示,缝制机械行业零部件产业42家[jiā]规模以上企业2011年开展设备更新与改造的比[bǐ]例为[wèi]98%,其中设备更新、改造总投入[rù]合计达到9000万元,同比增长约25%,企业数控设备占加工设备总数的比例平均为25.1%,同比提高10%。这些充分说明了,在当[dàng]前利润持续下滑、成本高企的状况下,向管理要效益已经得到企业的高度重视。数控加工的特点:大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改程序,适用于新产品研制和改型。加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。多品种、小批量[liàng]生产情况下生产效率较高,能减少生产[chǎn]准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用合适的[de]切削量而减[jiǎn]少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维[wéi]修人员具有较高水平。由于模具制造具有单件性、结构不确定性、对[duì]精度要求高等特点,如果用传统的加工方式对其进行制造,不但周期长,而且模具的质量也无法获得有效的保证。数据加工技术的[de]出现及其在模具制造领域中的应用,使这一问题得到了解决,在机械模具的制造中。一[yī]般来[lái]说由于数控车削大多用于加工轴类标准件的,如各种类杆类零件,包括顶尖、导柱等,在[zài]就是可以用于回转体模具的制造加工,如外圆体、内圆盆类的注塑模具,轴类、盘类零件的锻模,冲压模具的冲头等。由于数控车削能够有效提高位置精度,能够有效提高位置精度,这是传统车床无法比拟的,因此,可将之应用于机械模具标准件的加工以及各种杆类零件的加工。此外数控车削能够对各部位表面粗糙度要求不同的零部件进行加工,这种零件多以回转体居多,所以可应用数控车削加工锻模。
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在数控加工过程中,不仅夹具与机床的坐标方向要相对固[gù]定,而[ér]且零件与机床坐标系之间的尺寸关系也要协调。此外,在夹紧过程中需要有效控制定位和夹[jiá]紧两个[gè]步骤。另外,在传统加工工艺下,由于机床本身加工能力[lì]有限,加工过程中需要多次装夹。此外,需要使用[yòng]特殊的夹具,这导致夹[jiá]具的设计和制造成本更高,并且实际上增加[jiā]了产品的生产成本。然而,数控加工过程的定位可以通过仪器来调节,而且在大多数情况下不需要设计特殊的夹具,所以成本相对较低。国内缝制机械零部件行业目前共有零部件企业1200余家。其中,浙江是零部件企业为集中的产区,目前共有零部件生产企业600多家,占全国零部件企业总量的50%。江苏省是我国缝制机械零部件的第二大产区,共[gòng]有零部件企业近400家,占全国零部件企业总量的33.3%。北方地区零部件企业主要[yào]分布在京津周[zhōu]边以及河北的青县、昌黎等地,约有零部件生产企业200余家,为我国缝制机械零部件的第三大产区。工厂地面的承重力及机床运行时[shí]的占地面积,如地面承重不[bù]够,会影响机床的基准精度跑失。磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油[yóu]。影液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量。电源线的用电匹配,如电线过细会发生电[diàn]线发烫[tàng],负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用[yòng]电[diàn]生产;机床卸货就位时,必须保证卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员安全。