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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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多普CNC加工专业从事精密机械零件加工，非标零件加工，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、光电通信设备、自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业。

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对于人为情况导致的撞刀可以从以下几个方面进行避免：在加工前根据程序设定选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误。选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。在充分考虑加工过程[chéng]和毛胚情况之后再选择刀具。数控精密零件加工的自动化程度非常够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普[pǔ]通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑[nǎo]力劳动。初期[qī]投资相对[duì]普通车床要大，因[yīn]为数控车床的价[jià]格非常高[gāo]，而且其维修成本以及加工首次准备期长。程序出错导致的撞刀有以下几种情况：是程序单备注错误，导致程序输入有误而发生的撞刀；是程序传输失误。是参数设定错误，导致工序承接发生失误[wù]从而产生撞刀；简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改，但机器仍旧按照就旧程序运行，从而导致撞刀。

云南省普洱市景东彝族自治县机械零件数控加工 车身加工：（立车、卧[wò]铺）：主要特点是回转[zhuàn]体的加工；铣削：（端铣和水平铣削）：主要特点是加工表面的凹槽和直线，当然，曲面也可以加工成双轴或三轴联动。刨削：主要特点是加工轮廓的直表面，表面粗糙度一般低[dī]于铣[xiǎn]床；刀片：可理解为垂直平面，非常适合[hé]不完全圆弧加工。磨削[xuē]：（平面磨削、外圆磨削、内孔磨削、工具磨削等）高精度表面处理；钻孔：孔加工，钻孔：直径较大，孔加工精度[duó]较高，工件形状较大。有很多加工方法，数控加工、线切割等。镗孔：主镗刀或刀片镗孔内孔；冲孔：主要用冲床冲裁；锯切：主[zhǔ]要由锯床切割。操[cāo]作不当导致[zhì]机床发生撞刀是机床撞刀[dāo]的[de]重要原因之一，这种人为失误导[dǎo]致[zhì]的撞刀大致分为以下几类：毛胚选择错误。在挑选[xuǎn]加工毛胚时未考虑加工实际情况，毛[máo]胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发[fā]生。刀具测量错误。在刀具测量上发[fā]生失误导[dǎo]致与加工不匹配从而发生撞刀。刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周，所选择的刀具过[guò]长或者过短，从而发生撞刀。数控[kòng]精密零件加工的生产效率[shuài]更高，数控零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对[duì]普通车床要稳定很多。数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程[chéng]序编制就可以将不[bù]同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

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