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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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铣削加工是在铣床上使用旋转多刃刀具(铣刀)对工件进行加工的方法，主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是[shì]由铣刀的外圆面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，从而可以生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削[xuē]过程容易产生振[zhèn]动，因而[ér]限制了工件的表面质量，这种冲击，也加剧了[liǎo]刀具的磨损和破损。铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容[róng]易引起工件和工作台一起向前[qián]窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削[xuē]铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮[pí]，加剧了铣刀的磨损[sǔn]。避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃[rèn]开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处[chù]。适用范围：铣平面、铣台阶、铣沟槽、铣成形面、铣[xiǎn]螺旋槽、铣[xiǎn]齿轮、切断。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10000℃以上)，其局部材[cái]料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙，及时排除电蚀[shí]产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果，工件表面[miàn]产生大[dà]量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降，其轮廓形状便被“复印”到工件上，适用范围，加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；加工半[bàn]导体材[cái]料及非导电材料；加工各种型孔、曲线孔和微小孔；加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模[mú]膛；用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭[míng]牌和标记等。

甘肃省临夏回族自治州广河县精密机械配件加工厂 磨削加工是利用高硬度的人造磨轮[lún](砂轮)作为刀具，在磨床上对[duì]工件[jiàn]表面进行切削加工的方法，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒[lì]对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削[xuē]作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的[de]磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切[qiè]屑和碎磨粒[lì]仍会将砂轮阻塞。因而，磨削加工一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。磨削加工时，由于刀刃很多，所以其切削速度高、加工精度高。齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿[chǐ]机等。适用范围：齿轮等。刨削加工一般指在刨床上利用刨刀相对于工件做往复直线[xiàn]运动，切除多余材料的加工方法。刨削加工时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削加工速度慢，生产率较[jiào]低。刨削加工比铣削加工平稳，刨削加工属粗加工，个别情况下可达到半精加工程度，其精[jīng]度低于铣削加工[gōng]，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。但对于大型铸件的加工具有优越性。适用范围：刨平[píng]面、刨垂直面、刨台阶面、刨直角沟槽、刨斜面、刨燕尾槽、刨丁型槽、刨V型[xíng]槽、刨曲面、刨孔内键槽、刨齿条、刨复合表面。

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