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淬火与回火的主要目的是：减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆[cuì]性，如没[mò]有及时回火往往会产生变形甚至开裂。调整工件的[de]机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为[wèi]钢开始形成奥[yù]氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬[yìng]化效[xiào]应使金属软化。石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热[rè]到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

安徽省蚌埠市禹会区四轴cnc加工中心 等[děng]温退火。用以降低某些镍、铬含[hán]量较高的合金结构钢的高硬[yìng]度，以进行切削加工。一般先以较快速度[duó]冷却到奥[yù]氏体最不稳定的温度[duó]，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构[gòu]件加热到Ac3温[wēn]度以上30?50℃后，保温一段时间出炉空冷[lěng]。主要特点是冷却速度快于退[tuì]火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削[xuē]性能。去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度[duó]以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。机械加工程序的基本原则是高质量、低成本，即在保证零件质量的前提下，提高劳动生产率，尽量降低成本。劳动生产力是指单位时间[jiàn]内合格产品[pǐn]的产量，或指生产单个合格产品所消耗的时间。经济性是在机械加工过程中，以较低的成本生产出合格的产品。

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