天津市北辰区不锈钢零配件加工厂
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工件的装夹与校正,根据工件的加工形状[zhuàng]、大小选用合适的装夹方式,确定夹持工件的位置。如板类零件[jiàn]、回转体零件、块类零件的装夹方式不同,可选用专用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工[gōng]件装夹好以后要进行校正,一般是检查工件装夹的垂直度、平面[miàn]度,校正工件基准面与机床的轴向平行度。合理选择工件材料,为了减[jiǎn]少线切割加工造成的工件变形,应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的[de]材料。工件材料应按技术要求进行规范的[de]热处理。加工穿丝孔,封闭型孔和一些凸模的加工,需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时指定的加工起点符合。立铣刀和镶硬质合金刀片的[de]端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
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编程完成后、正式切割加工之前,应对数控程序进行检查与验证,确定其正确性。线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法[fǎ],常用的方法有:一种是画图检验法,主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓;一种是空行[xíng]程检验法,可检验程序的实际加工情况,检查加工中是否存在碰撞或干涉现象,以及机床行程是否满足加工要求等,通过模拟动态加工实况,对程序及加工轨迹路线进行全面验证。精加工主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量,切削速度较高,进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响[xiǎng],对于型[xíng]腔加工,还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决,一是要注意调[zhōu]整切削液的喷淋位[wèi]置,让加工表面时刻处于最佳]的冷却条件;二是要注意观察工件的已加工面质量,通过调整切削[xuē]用量,尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果,则应停机检察原程序编得是否合理。在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床[chuáng]的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨[mò]损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件[jiàn]之间会出[chū]现相互撞击声,机床会出[chū]现震动。此时应及时调整切削用量及切[qiè]削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况。