欢迎来到多普CNC加工

广西壮族自治区百色市凌云县压铸产品加工-我们是专业的，找我们就对了！

联系客服

广西壮族自治区百色市凌云县机械加工

多普CNC加工专业从事钣金加工,机械加工,激光切割，生产铁路客车配件，铝合金型材加工及钣金加工的企业，拥有型材加工中心、激光切割、数控砖塔冲床、折弯机、剪板机等，期待与各界朋友建立长期的合作关系。

广西壮族自治区百色市凌云县cnc加工

多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

广西壮族自治区百色市凌云县零配件加工

多普CNC加工专业从事精密机械零件加工，非标零件加工，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、光电通信设备、自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业。

广西壮族自治区百色市凌云县压铸产品加工

多普CNC加工-用心服务每一位广西壮族自治区百色市凌云县的客户，给用户最好的体验！

精[jīng]密台钳钳口高度有限，采用上述工装将无法借助精密台钳的夹紧力固定工件，因此，根[gēn]据[jù]年生产量设计长螺杆专用工装[zhuāng]夹具，该工装同样采用与螺杆直径相同的个定位孔进行定位，个定位孔下面分别铣出排屑槽，便于[yú]工装清理。该工装每次可装夹件，每两件采用专用压板夹紧，实现多件加工。采用该工装后，一次走刀可铣削个侧面，刀具移动行程短，同时辅助装夹时间、更换刀具所[suǒ]需时间明显缩短，生产效率显着提高。阀杆的工装[zhuāng]设[shè]计阀杆传统的加工方法是在立式加工中心四轴上，用组合夹具[jù]一次装夹一件，进行两端槽、扁的[de]铣加工。设计专用工装后，在立式加工中心四轴卡盘上进行多件加工[gōng]，每次装夹件，完成铣槽、扁工序。工装采用四个V形槽作为工件定位基准，每两件采用专用压板夹紧[jǐn]实现多件加工，降低换刀频率，提高生产效率。工装的一侧端面设计成六方，三爪自定心卡盘夹紧定位时方便找正，且[qiě]定位可靠。采用多件[jiàn]装夹工装后，生产[chǎn]效率[shuài]提高%。销轴类零件的工装设计以往加工类似工件用组合夹[jiá]具V形块进行加工，一般一次加工件，辅助时间长，换刀频繁，影响加工效率。设计专用工装后，采[cài]用个V形槽作为定位基准，一个通体定位面作为长度方向定位基准，每次装夹件，每两件用一个压板[bǎn]压紧，实现[xiàn]多件加工。所谓工序是指一个或一组工人，在一台机床上或一个工作地点，对同一工件或同时对几个工件所连续[xù]完成的那[nèi]一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不[bù]改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

广西壮族自治区百色市凌云县压铸产品加工 设计工装夹具[jù]时，在保[bǎo]证车床加工精[jīng]度的同时，应本着结构合理、成本低廉及便于安装拆卸的原则。螺[luó]杆的工装设计螺杆的加[jiā]工工艺简单，且主要加工部位集中在两端中间外表面不加工，最后[hòu]喷涂防腐漆。传统加工工艺铣两侧平面时，在三爪自定心卡盘上每次只能装夹一件，装夹辅助[zhù]时间长，生产效率低。而螺杆的生产量大、工期短[duǎn]，单件加工可能会延误工期。设计专用工装后，一次可装夹件，工装[zhuāng]采用个φ 沉孔定位，每两个孔中心割成通槽，槽宽，形成半开口。工装采用[yòng]A超硬铝，强[qiǎng]度高。因为螺[luó]杆中间的[de]外表面粗糙度要求不高，装好工件以[yǐ]后，利用精密台钳[qián]夹紧力使工装产生微量弹性变形，夹紧工件，实现多件加工。对于某些重复使用的程序，应使[shǐ]用子程序。CNC加工的流程[chéng]阅读图纸、程序单将相应程序传输至机床检查程序头[tóu]，切削参数等[děng]工件上工序加工尺寸、余[yú]量的确定工件的[de]合理装夹工件的精确找正工件坐标的精确建立合理刀具、切[qiè]削参数的选取[qǔ]刀具的合理装夹安全的试切[qiè]方[fāng]式加[jiā]工过程的观测切削参数的调整加工过程中问题与相应人[rén]员的及时反馈加工结束后工件质量的检测CNC加工方法的选择与加工方案的确定。加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法[fǎ]一般有许多，因而[ér]在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸[cùn]大小和热处理要求等全面考虑。制定机械加工厂加工工艺过程，必须确定该工件[jiàn]要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，工艺路线的拟定是制定工艺过[guò]程的总体布局，主要任务是选择各个表面的[de]加工方法，确定各个表面的加[jiā]工顺序[xù]，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。工件[jiàn]装夹容易造成工件变形，为了避免这种[zhòng]变形，需要选择合适的夹紧点，然后根据夹紧点的位置[zhì]选择合适[shì]的夹紧力。因此，应尽量保持工件的夹紧点和支撑点，使夹紧力作用在支撑件上，使夹紧点离加工面更近，这样[yàng]才不易造成变形。当[dàng]夹紧力作用于工件时，应考虑夹紧力的顺序且夹紧力不应太[tài]大，为了平衡切削力，应在最后施加夹紧力。还必须增加工件与夹具之间的接触面积或使用轴向夹紧力。解[xiè]决夹紧变形最有效的方法是提高零件的刚度[duó]。工件与夹具接触面积的增加有助于减少工件在装夹过程中的变形。

联系我们：15093364500 吴经理（此内容完全来源于网络，如有侵权，请联系作者删除！）