临沂高新技术产业开发区铸造模具加工厂
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二、大型数控车床加工的直接对[duì]刀技巧选择零件右端面中心为对刀点且设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值就会自动记录下测量的数[shù]值,这表示Z轴对刀已完成,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数[shù]值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零[líng]件,其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。在机械加工中,由于毛坯或上道工序误差[chāi]的存在会造成本工序的加工误差,或者由于工件材料性能改变,或者上道工序的工艺改变,引起原始误差发生较大的变化,这种原始误差的变化,对本工序的影响主要有两种情况:一种是误差复[fù]映,引起本工序误差;另一种是定位误差扩大,引起本工序误差[chāi]。解决这个问题,最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组,每组毛坯误差范围就缩小[xiǎo]为原来的1/n,然后[hòu]按各组分别调整加工。误差补偿法是人为[wèi]地创造出一种新的误差去抵消原来工艺系统中存在的原始误差,当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减少[shào]机械加工误差,提高机械加工精度的目的。
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四、大型数控车床加工的加工技巧1.先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工。3.避免工件加工时的热变性。三、大型数控车床加工的调试技巧[qiǎo]大型数控车床加工的编程及对刀调整完成后,为了防止程序上出现错误和对刀的失误[wù],造成撞机事故,我们会先进行空[kòng]行程模拟加工进行调试车床,在车床的座[zuò]标系里面对刀具向右整[zhěng]体平移零件总长的2-3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格后表示调试结束。