乌拉特后旗机械零部件精密加工
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机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施:完全固定、半固定密闭罩;机械或电气的屏障;机械或电气的联锁装置;自动或半自动[dòng]给料出料装置;手[shǒu]限制器、手脱开装置;机械或电气的双手脱开装置;自[zì]动或手动紧急停车装置[zhì];限制导致危险行程、给料或进给的装置;防止误动作或误操作装置;警告或警报装置;其他防护措施。凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽,或采取其他避免操作人员接触的防护措施。以操作人员所站立平面为基准,凡高度[duó]在2m以内的各种传动装置必须设置防护[hù]装置,高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。为避免[miǎn]挤压伤害,直线运动[dòng]部件之间或直线[xiàn]运动部件与静止部件之间的距离必须符合规定[dìng]。机械加工设备根据需要应设置可[kè]靠的限位装置。机械加工设备必须对可能因超负[fù]荷发生损坏的部件设置超[chāo]负荷保险装置。高速旋转的运[yùn]动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施,防止因惯性而造成伤害[hài]事故。机械加工设备的工作位置应安全可靠,并应[yīng]操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅,以增加操作人员的舒适性并便于操作。机械加工设备的[de]工作位置应[yīng]操作人员的安全,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆,平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
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在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产[chǎn]条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、优良设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行[xíng]修订和完善。机械加工工艺流程是工件或者零[líng]件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形[xíng]状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工[gōng]工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检[jiǎn]验-包装,即是个加工的[de]笼统的流程。技术人[rén]员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件即称工艺规程。这个即比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。总的来说,工艺流程是纲领,加工工[gōng]艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。锻造-时效处理-粗车-正[zhèng]火-精车-热处理(淬火-回火-时效)-粗磨-精磨-镀铬在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处[chù]理、质量检验和机器装配等。而为保障工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机[jī]床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,以机械加工方法按一[yī]定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工艺过程。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件即称工艺规程。保养、清洁、拆[chāi]卸清洗各部油毛毡垫;擦[cā]拭各滑动面[miàn]和[hé]导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;擦拭各[gè]部死[sǐ]角。各油孔清洁畅通并加注润滑油;各导轨面和滑动面及各丝杆加注[zhù]润滑油;检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;停用、备用设备导轨面、滑动丝[sī]杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺[yì]文件,经审批后用来指[zhǐ]导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工[gōng]的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方[fāng]法、切削用量、时间定额等。