海南省海口市美兰区机械零件外发加工
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对工件进行机械加工虽然不可[kè]能是达到零误差,但是其中有一些机械加工误差是操作人员的技术水平和平时的工作素养就可[kè]以让其避免,因此大型机械加工厂应尽可能的对操作人员的技术水平及工作素养进行必要的培训,从而减少机械加工中的误差,提高机械加工的精度。为避免产生积屑瘤,铰孔通常采用较低的切削速度(高速钢铰刀加工钢和铸铁时,v<8m/min)进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关,孔径越大,进给量取值越大,高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗,以防止产生积屑瘤并及时清除切[qiè]屑。与磨孔和镗孔相比[bǐ],铰[jiǎo]孔生产率高,容易保证孔的精度;但铰孔不能校正孔轴线[xiàn]的位置误差,孔的位置精度[duó]应由前工序保证。铰孔不宜[yí]加工阶梯孔和盲孔。铰孔尺寸精度一般为IT9~IT7级,表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8mm。对于中等尺寸、精度要求较高的孔(例如IT7级精度孔),钻、扩,铰工艺是生产中常用的典型加工方案。在数控加工[gōng]中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助[zhù]基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。零件的外形、内腔采用统一的[de]几何类[lèi]型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序[xù]或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利[lì]用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
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数控加工的优缺点,大[dà]量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂[zá]的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。加工质量稳定,加工[gōng]精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机[jī]床调整和工序[xù]检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法[fǎ]观测的加工部位。缺点:机床设备[bèi]费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。珩磨是利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时,工件固定不动,珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中,磨条以一定压力作用于工件表面,从工件表面[miàn]上切除一层极薄的材料,其切削轨迹是交叉的[de]网[wǎng]纹。为使砂条磨粒的运动轨迹不重复,珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。铰孔是孔的精加工方法之一,在生产中应用很[hěn]广。对于较小的孔,相对于内圆磨削及精镗而言,铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄,工作部分较长,导向作用较好,手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔,也可用锥度铰刀加工锥孔。铰孔余量对铰孔质量的影响很大,余量太大,铰刀的负荷大,切削刃很快被磨钝,不易获得光洁的加工表面,尺寸公差也不易保证;余量太小,不能去掉上工序留下的刀痕,自然也就没有改善孔加[jiā]工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm,精铰取为01.5~0.05mm。