黑龙江省双鸭山市饶河县cnc板材加工
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车削加工精度一般为IT11—IT6,表面粗糙[cāo]度为12.5—0.8μm。精车时,可达IT6—IT5,粗糙度可达0.4—0.1μm。车削[xuē]加工的生产率较高,切削过程比较平稳,刀具较简单。适用范围:钻中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、车外圆、镗孔、车端面、车槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹。超声波加工是利用超声频(16KHz~25KHz)振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨料,由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方[fāng]法。超声发生器[qì]将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡,通过换能器将此超声频电振荡转变为超声机械振动,借助于振幅扩[kuò]大棒把振动的位移[yí]幅值由0.005mm~0.01mm放大到0.01~0.15mm,驱动工具振动。工具端面在振动中冲击工作液中的悬浮磨粒,使其以很大的速度,不断地撞击、抛磨被加工表面,把加工区域的材料粉碎成很细的微粒后[hòu]打击下来。虽然每次打击下来的材料很少,但由于打击的频率高,仍有一定的加工速度。由于工作液的循环流[liú]动,被打击下来的材料微粒被及时带走。随着工具的逐渐伸入,其形状便“复印”在工件上。适用范围:难切削材料。随着科技的[de]发展,机械加工方法也在逐渐增加,选择机械加工方法的时候一定会进行多方面考虑,包括加工工件表面形状、尺寸精度[duó]、位置精度、表面粗糙度等,选择合适的机械加工方法,才能在最小投入下保证工件的质量及加[jiā]工效率,才能让产生的利益[yì]最大化。CNC编程的注意事项,工件太高时应分层用不同长度的刀开粗,使用大刀进行开粗后,应再用小刀把余料清除掉。应用平底刀加工平面,球刀少用,以便减少加工时间;如果有斜度,并且是整数的话,应用斜度[duó]刀加工。合理设置公差,使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡,多做工序,减少空刀时间。毛坯材料硬度高,选择逆[nì]铣;毛[máo]坯材料硬[yìng]度低,选择顺铣。粗加工逆铣,精加工顺铣。刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工,刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。
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电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。工件接直流电源正极,工具接负极,两极之间保持狭小间隙(0.1mm~0.8mm)。具有一定压力(0.5MPa~2.5MPa)的电解液从两极间的间隙中高速15m/s~60m/s)流过。当工具阴极向工件不断进给时,在面对阴极的工件表面上,金属[zhǔ]材料按阴极型面的形状不断溶解,电解产物被高速电解液带走,于是工具型面的形状[zhuàng]就相应地“复印”在工件上。适用范围:加工型孔[kǒng]、型腔、复杂型面、小直径[jìng]深孔、膛线以及进[jìn]行去毛刺、刻印等。磨床是精加工机床,磨削加工精度可达IT6—IT4,表面粗糙度Ra可达1.25—0.01μm,甚至可达0.1—0.008μm。磨削加工的另一特点是[shì]可以对淬硬的金属材料进行加工,属于精加工范围,因此往往作为最终加工工序。磨削时,产生热量大,需有充分的切削液进行冷却。按功能不同,磨削还可分为外园磨、内孔磨、平磨等。适用范围:幻外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、成形磨削、镙纹磨削、齿轮磨削在钻床上加工各种内孔的工艺称为钻削加工,是孔加工的最常用方法。钻削加工的精度较低,一般为IT12~IT11,表面粗糙度一般为为Ra5.0~6.3um,在钻削加工后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻,铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6,表面粗糙度为Ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时,钻头、铰刀一[yī]般顺着原底孔的轴线,无[wú]法提高孔的位置精度。适用范围:钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锶孔、刮平面。采用加工中心加工复杂曲[qǔ]面的优点是:加工中心上有刀库,配备几十把刀具。曲面的粗、精加工,可用不同刀具对凹曲面的不同曲[qǔ]率半径,也可选用[yòng]适当的刀具。同[tóng]时,可在一次安装中加工各种辅助表面,如孔、螺纹、槽等。这样充分保证了各表面的相对位置精度。适用[yòng]范围:复杂[zá]曲面的零部件。