江苏省无锡市江阴市精密不锈钢零件加工
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机械零件加工变形的改进措施:在实际的机械零件加工中,导致零件变形的因素很多。为了从根本[běn]上解决这些变形问题,操作人[rén]员需要在实际工作中认真探索这些因素,并结合工作精要,制定改进措施。使用专用夹具,减[jiǎn]少装夹变形:在机械零件加工过程[chéng]中,对精细化的要求非常严格。针对不同零件,选用不同的专用工装,可以使零件在加工过程[chéng]中不易出现位移[yí]。另外,加工前,工作人员还需要进行相应的准备工作,全面检查固定零件,对照图纸,检查机械零件的位置是否正确,以减少装夹变形。螺钉、螺栓[shuān]和螺母技术要求,螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件[jiàn]螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。平键与轴上键槽两侧面应均[jūn]匀接触,其配合面不得有间隙。增加零件刚度,防止过大变形:在机械零件加工中,零件[jiàn]的安全性能[néng]受到很多客观因素的影响。尤其是在零件进行热处理后,由于应力收缩现象,会导致零件变形。因此,为了[liǎo]防止变形现象的产生,技术人员需要选择合适的限热型处理方式,进而以改变零件刚度。这需要结合零件的性能,运用合适的限热型处理措施,从而保证安全的可靠性。即使在热处理之后[hòu],也不会出现明显变形。
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大型机械加工所使用的材料,可以说这也是一重要方面,所以是需要引起重视并认真对待,而且是要选择性能和质量好的材[cái]料,这样可以让通过加工得到的工件有好的使用性能和使用效果,而不会在使[shǐ]用过程中出现一些问题。从严格[gé]意义上来讲以及从专业角度来讲,大型机械[xiè]加工与普通的机械加工是有一些区别和一些不同之处,所以是要知道它们之间的具[jù]体[tǐ]区[qū]别,这样才能来正确区分普通的机械加工与大型机械加工,从而避免在其选择上出现[xiàn]问题,以免影响[xiǎng]到机械加工这项工作的正常进行。工艺路线通俗来讲,就是指整个零件从毛坯到成品所需要经过的[de]整个加工路线,工艺路线的拟定是精密机械加工过程的重要内容,主要任务是确定工艺过[guò]程的数目和工序内容,选择零件各个表面的加工方法,确定各个表[biǎo]面的加工顺序等。数控加工与普通机床工艺路线设计的[de]主要区别,在于前者不[bù]是从毛坯到成品的整个过程,而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述,cnc精密机械加工中,数控加工工序一般都穿插于零件加[jiā]工的整个工艺过程中,因而[ér]需要与其它加工工艺衔接好,这是在工艺设计[jì]中要注意的地方。减小夹紧力的措施:在加工刚性差的零件时,需要采取[qǔ]一些措施增加零件的刚性程度,如可以增加辅助支撑[chēng]。也要注意加紧点和零件之间的接触面积,根据零件的不同,选择不同的夹持方式,如加工薄壁套类零件时,可以选用有弹性的轴装置进行夹紧,注意加紧的位置应该[gāi]选择刚性[xìng]较强的部位。而对长轴类的机械零件,可以运用两端定位方式。对于长径非常大的零件,需要采用两端一起夹紧的方式,不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外,在加工铸铁类零件时,夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具,以有效防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。操作人员要有操作证,才能操作该机器设备[bèi],并对其各个方面都非常熟[shú]悉,否则不能进行操作。操作人员在工作前,应穿戴好劳动防护用品,以确保自身安全。在开机前。要检查操作手柄、开关[guān]、各个机构[gòu]系统等是否完好无损,能否正常工作,以及安全装置是否齐全可[kè]靠,运[yùn]动区域内有无障碍物或者杂[zá]物。如果装卸重量比较重的工件,那么应根据工件[jiàn]的形状、重量等方面,来合理选择吊具,以及吊装方法。