甘肃省张掖市山丹县套筒零件加工
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检验人员要有比较专业的知识和实际[jì]工作经验,还要满足检验工作中先行产品的各项要求。检验人员使用的计[jì]量器具要经计量部门[mén]校验合[hé]格,且在规定的检定周期内。在验收产品之[zhī]前,检验人员需要熟悉相关的图纸和技术文件,了解零件的关[guān]键[jiàn]尺寸及装配的要点。检验人员要[yào]严格[gé]按照图纸和技术文件的规定进行零件的鉴定。检验人员按车间在制品的规定进行[xíng]标识。U钻刀片要经常检查,及时更换,不同[tóng]刀片不可装反。根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进[jìn]刀量,工件越硬,刀具悬伸量越大[dà],走刀量应[yīng]越小。使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作[zuò]用是排屑和冷却。U钻不可[kè]用于加工较软材料,如紫铜,软铝等。U钻的安装要注意正反方向,哪个刀片向上,哪个刀片向下,哪个面向内,哪个[gè]面向外。对于一些切割工作量比较大的多型腔零件,可以安[ān]排在夜晚,采用无人操作加工,这样可以节省成本,提高机床的使用率[shuài]。多型腔都要各自设置暂停留量,留一段不切,保证零件不掉下来,其余的轮廓进[jìn]行多次切割至加工要求,处在暂停留量位置时,机床自动剪丝,移动至[zhì]下一个型腔[qiāng]的穿丝孔位置,机床自动穿丝,接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多[duō]次执行,直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料[liào]芯落下,不用人[rén]员干预,待有人员干预下进行切断和拾料,完成暂停留量段的加工。为了保[bǎo]证加工过程中自动穿丝的顺利进行,穿丝孔的直径要尽量大些。对多个细小型腔的加工,由于料芯较细小,不便于设置暂停留量,容易发生短路现象,采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。外观检查,检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。检查机加工件外表有无残损、锈蚀[shí]、碰伤及螺纹外形和角度是[shì]否正确。如发现上述问题,应做详细记录,备查。数量验收,以供货合同和加工凭单为依据,严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量[liàng],并逐件清查核对。做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。质量验收,要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。在[zài]质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题,应将详细情况书面通知外协加工单位。视情况决定是[shì]否[pǐ]退货、更换。有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装,安装合格后方可签署验收[shōu]文件。
甘肃省张掖市山丹县套筒零件加工
需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下[xià]导[dǎo]电块的冷却水是否正常,因为切割的过程中会掉铜末,长期使用机[jī]床后可能会堵[dǔ]塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水,应[yīng]进行清理、疏通。检查下导轮转动是否灵活。收丝轮是否正常。检查丝的张力及丝速,必要时重新调节。检查并清洗导[dǎo]丝嘴和导电块。外螺纹测量:外螺纹中径用螺纹环规或三针测量,小径用螺纹环规(通规)检测。内螺纹测[cè]量:内螺纹外径用螺纹塞规(通规)检验,中径用螺纹塞规检验。螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收[shōu]。螺纹的有效长度公差:按HY/QT001紧固件检验规范中的要求执行。表面粗糙度检测:采用样块比较法进行比较判断。平面度的检测:采用打表法检测,平板上放置三个可调支承,将零件测量面朝上放置在支承点上,调整支承点,让三点等高,打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。精密零件加工中液压和气动源的波动外[wài],工作环境[jìng]对加工质量有很大影响,因此工作环境是保证加工质量的必要条件,工作环境主要有温度,净化和[hé]抗振动的要求。环境温度变化对机床精度的影响尤为显着,包括由于加工误差引起的热因[yīn]素的温度变化,总加工误差(4070)%的灰尘会导致工件表面划伤,并影响表面质量过程中[zhōng],如发生振动,工件表面已经加工出条纹或[huò]织物痕迹,表面光[guāng]洁度明显降低。机械加工厂对于生产的零部件有强性要求[qiú],对于自己生产的零部件要保证一定的精密度,对机械的精密度要求包含很多方面[miàn],而且机械的精密度会受到很多方面的影[yǐng]响。慢走丝加工用的工作液是去离子水,容易[yì]导致工件生绣。对切[qiè]割时间长的零[líng]件,如果已切割完并裸露在外面的部分,最好能抹上防锈油加以保护;如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长,隔天使用时,下班前应用压缩空气吹干工件上的水;切割下来的零件先擦干工件上的水,然后喷上防锈[xiù]油;如果有[yǒu]喷砂机,可喷砂处理表[biǎo]面,如果没有喷砂机,可用弱酸浸一下,再用清水冲洗后迅速擦干涂油;现在有一种专门的防锈液,添加在水中,可抑制工件[jiàn]的锈蚀。