湖南省郴州市桂阳县铝材cnc数控加工
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数控加工的特点:大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改程序,适用于新产品研制和改型。加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。多品种、小批量[liàng]生产情况下生产效率较高,能减少生产[chǎn]准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用合适的[de]切削量而减[jiǎn]少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维[wéi]修人员具有较高水平。由于模具制造具有单件性、结构不确定性、对[duì]精度要求高等特点,如果用传统的加工方式对其进行制造,不但周期长,而且模具的质量也无法获得有效的保证。数据加工技术的[de]出现及其在模具制造领域中的应用,使这一问题得到了解决,在机械模具的制造中。在传统的加工过程中,有些加工过程无法准确控制,因此不容易使用。然而,当用数控机床加工时,这些精心使用的添加方法变得可行。此[cǐ]外,圆弧插补、后处理和数控修整方法取代了数控加工过程中传统孔定位加工中的填充法、毛坯切割法和修整法。此外,硬切削技术也开始应用于加工,不仅有效保证了[liǎo]加工效率的提高,而且大大降低了加工成本和设备投资。同时,与湿法切割相比,干法[fǎ]切割可以说是一种绿色制造工艺,具有明显的切割优势。然而[ér],由于其较大的切削力,在切削过程中存在变形和刀具磨损的问[wèn]题。在国内需求骤减,国际需求疲软的大环境下,缝制机械行业整体呈现“量值同比加速下滑”的态势,零部件企业订[dìng]单数量骤减。为了应对技工难招和成本持续上涨的压力,零部件企业通过开展不同程度的相关装备[bèi]与工艺革新活动,来提升[shēng]企业的生产效率。
湖南省郴州市桂阳县铝材cnc数控加工
数控加工工艺的内容十分具体,工艺[yì]设计相当严密。在普通机床加工时,许多具体的工艺问题如:工艺中各工步的划分与安排,刀县的几何形状,刀路[lù]线,切削用量选择等,在很大程度上都是由工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的,一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控加工时,上述这些具体工艺问题,不仅成为数空工艺设计时必须认真考虑的内容,而且还必须[xū]作出正确的选择并编入加工程序[xù]中。也就是说,本来由操作工人在加工中灵活掌握并[bìng]可通过适时调整处理的许多工艺问题,在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。在工[gōng]具的加工过程中,需要根据不同的加工工艺和方法来确定工具的选择。特别是在数控加工中,使用高速切削不仅有利于提高加工效率,而且可以保证加工质量,有效降低切削变形的概率,缩短加工周期[qī],因此对高速切削刀具的需求进一步增加。目前,还有一种干式切削方法,即不添加切削液或[huò]仅使用少量切削液进行切削,因此刀具需要具有良好的耐热性。与普通加工[gōng]技术相比,数控加工技术对刀具的性能要求更高。目前,数控加工技术已经成为现代加工行业的主要技术,这也导致了刀具行业的巨大变化。它不再简单[shàn]地用于生[shēng]产和供[gòng]应切削工具,而是已经开始将新的切削技术[zhú]和相关的支持技术转化为产品开发。刀具制造商也已经成为当前机械加工行业中提高生产效率和质量以及降低生产成本的重要合作伙伴。通过持续的投入和改造,企业整体的装备水平和自动化程度普遍提高。据缝制机械协会对[duì]零部件行业42家企业调研统计显示,缝制机械行业零部件产业42家[jiā]规模以上企业2011年开展设备更新与改造的比[bǐ]例为[wèi]98%,其中设备更新、改造总投入[rù]合计达到9000万元,同比增长约25%,企业数控设备占加工设备总数的比例平均为25.1%,同比提高10%。这些充分说明了,在当[dàng]前利润持续下滑、成本高企的状况下,向管理要效益已经得到企业的高度重视。