安徽省阜阳市界首市机械零部件加工价格
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工件的[de]装夹安装,当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;在成批生产时才[cái]考虑采用专用夹具,并力求结构简单;零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。机械加工零件正常磨损:零件之[zhī]间的摩擦:确保零件的清洁和润滑。硬颗粒引起的磨损:保持零件清洁,盖住外露部分。长期交变载荷引起的零件疲劳磨损:消除间隙,选择合适[shì]的润滑脂,减少额外振动,提高零[líng]件精度。化学物质对零件的腐蚀:去除有害的化学物质,提高零件的耐腐蚀性。高温下零件表面金相组[zǔ]织或匹配性能的变化:尽量改善工作条件,或用耐高温耐磨材[cái]料制作零件。一[yī]般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时,按工序集中原则组[zǔ]织生产,可采用专用的复合刀具。对量具的选择:量具主[zhǔ]要是根据生产类型和所要求检验的精度来[lái]选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具,大批量生产中,应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等。确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。确[què]定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产,尤其是[shì]自动线生产,则各工序、工步都需要规定切削用量,以便计算各工序的生产节拍。确定[dìng]时间定额[é],填写工艺文件。在大型数控车床加工过程中,除了需要知道大型数控车床加工的4个注意事项,我们还需要知道怎样提高大型数[shù]控车[jū]床加工的效率,在使用过程中只有充分考虑影响大型数控[kòng]车床加工的各方面因素,才能使用大型数[shù]控车床加工能力得到充分发挥。
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在大型数控车床加工中,金属切削刀具的作用非常重要。制造[zào]刀具的材[cái]料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,足够的强度和韧性,良好的导热性及工艺性,并具有良好的经济性。在选用刀具过程中,在满足零件加工要求的前提下,尽量选择直径较大的刀具,它的强度及韧性较好;同一道工序中,选[xuǎn]用[yòng]的刀具数量尽量少,以减少换刀次数;尽可能选择通用的标准刀具,不用[yòng]或少用特殊的非[fēi]标准刀具。合理[lǐ]确定对刀点,便于用数字处理和简化程序编制,在大型数控车床加工[gōng]时便于检查,引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上,也可选在工件外面(如夹具或车床上),但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件[jiàn]的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的[de]中心作为对刀点。保证零件的加工[gōng]精度和表面粗糙度的要[yào]求,且效率较高[gāo];尽量使加工路线最短,这样既可减少程[chéng]序段,又可减少刀具空程走刀时间;使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。在确定大型数控车床加工工艺路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样可减少工件的安装次数,有效[xiào]缩短搬运和装夹的时间,既能有效地提高大型数控车床加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。