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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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虽然材料去除工艺的材料利用率低，但至今[jīn]它依然是提高零件品质的主要手段，同时[shí]也具有[yǒu]很强的加工适[shì]应性，是机h制造中[zhōng]应用很广泛的加工方式。材料去除法工艺与材料成[chéng]形工艺[yì]相结合，可以大大降低原材料的消耗。随着少无切削加工技术（精密铸造、精锻造等）的发展，可以进一步提高材料的利用率。生产数量很少时，为[wèi]了减少材料成形工艺投资，单纯采用材料去除工艺也是经济合理的。切削加工是用金属切削刀具在机床上切除工件（毛坯[pī]）上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸和表面质量符合设计要求的工艺方法。切削过程中，刀具和工件安装在机床上，由机床带动实现一定规律的相对运动。在刀具与工件的相对运动[dòng]过程中，多余的金属被切除，形成了工件的已加工表面。常见的金属切削加工方式有[yǒu]车削、铣削、刨削、拉削、磨[mò]削[xuē]等。金属切削过程中存在力、热、变形、振动、磨损等现象。对加工过程、加工质量都存在一定的影凇Ｈ绾握确选择加工方法、加工机床、刀具、夹具和切削参数，改善加工质量，提高加工效益将是本书的重[zhòng]点讲述内容。设计基准：在零件图上用以肯定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所运用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用处不[bù]同又分为装配基准、丈量基准及定位基准装配基准：装配时用以肯定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

浙江省杭州市拱墅区零件加工中心 锻造与板料冲压统称为锻压。锻造是利用锻造设备对加热后的金属施加外力进行塑性变形，形成具有一定形状、尺寸和组织性能的零件毛坯。经过锻造的毛坯其内部组织致密均匀。金属流线分布合理，提高了零件强度。因此，锻[duàn]造常用于制造综合力学性能要求高的零件的毛坯。机械加工设备根据需要应设[shè]置可靠的限位装置。机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。高速旋[xuàn]转的运动部件应进行必要的[de]静平衡或动平衡试验。有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因[yīn]惯性而造成伤害事故。机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头[tóu]、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。特种加工是指利用电能、光能[néng]等对工件进行材料去除的加工方法。有电火花加工、电解加工、激光加工等。电火花加工是利用工具电极与诩电极之间产生的脉冲放电现象蚀除工件材料达到加工目的。加工时，工[gōng]件电极与工具电极之间存在一定的放电间隙，而不直接接触，加工中没有力的作用，可以加工任[rèn]何力学性能的导电材料。在工艺上其主要优点是可以对复杂形状的内轮廓表面进行加工，将其加工难度转化为外轮廓（工诘缂）的加工，所以在模具制造中有特殊的作用。由于电火花加工的金属去除率低，一般不用于产品的形状加工。激光加工、离[lí]子束加工多[duō]用于细微加工。

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