山东省济南市平阴县特殊零件加工
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在出产进[jìn]程中,凡是改动出产方针的形状、标准、位置和性质等,使其成为成品或许半成品的进程称为工艺进程。它是出产进程的首要部分。工艺进程又可分为铸造、铸造、冲压、焊接、机械加工、安装等工艺进程,机械制作工艺进程一般是指零[líng]件的[de]机械加工工艺进程和机器的安装工艺进程的[de]总和,其他进程则称为辅佐进程,例如运送、保管、动力供应、设备修补等。工艺进程又是由一个或若[ruò]干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。驱动[dòng]装置是数控机床执行机构的驱动部件,包[bāo]括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线[xiàn]和空间曲线的加工。辅助装置:机械加工指数控机床的一些必要的配套部件,用以确保数控机床的运行,如冷却、排[pǎi]屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装[zhuāng]置、交换工作台、数控转台和数控分度头机械,数控机床机械部分有哪些还包括刀具及监控检[jiǎn]测装置等。编程及其他[tā]附属设备:可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。机器的出产进程是指从原材料(或半[bàn]成品)制成产品的悉数进程。对机器出产而言包含[hán]原材料的运送和保存,出产的预[yù]备,毛坯的制作,零件的加工和热处理,产品的安装、及调试,油漆和包装等内容。出产进程的内[nèi]容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法安排出产和[hé]指导出产,将出[chū]产进程看成是一个具有[yǒu]输入和输出的出产系统。在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属[zhǔ]的切削加工性能[néng],如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗[cū]加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操[cāo]作方[fāng]法等的[de]工艺文件之一,在机械加工工艺规程中,能否正确选择定位基准,对提高精密机械零部件加工的效率以及合理安排加工工序有着非常重要的影响。定位基准分为粗基准与精基准,用毛坯上未[wèi]经加工的表面作为定位基准,这种定[dìng]位基准称为粗基[jī]准。用加工过的表面作定位基准,这种定位基准成为精基准。选择定位基准时应当先根据[jù]零部件的加工要求选[xuǎn]择精基准,由机械加工工艺路线向前反推,最后才决定选用[yòng]哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
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在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定[dìng]的、连续的、轻快的,此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后,切[qiè]削过程出现不稳定,不稳定的[de]表现是切削声音发生变化,刀具与工件之间会出现相互撞击声,机床[chuáng]会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床[chuáng],检查刀具及工件状况。刀具的质量很大程度决定了工[gōng]件的加工质量。在自动加工切削过程中,要通过声音监控、切削时间控制[zhì]、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方[fāng]法判断刀具的正常磨损状况及非正[zhèng]常破损状况。要根据加工要求,对刀具及时处理,防止发生[shēng]由刀具[jù]未及时处理而产生的加工质量问题。机械强度要求高的钢制件,一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤[chuí]锻(中型毛坯)或[huò]压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种[zhòng]锻件的精度低,生产率不高,加工余量较大,而且零件的结构必须简单,适用于单件和小批生产,以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由[yóu]锻件好,而且锻件的形状也可较为复杂,因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多,但需要特殊的设备和锻模,故适用于批量较大的中小型锻件。