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分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基[jī]准出发，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形体分析法[fǎ]找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是[shì]否有多余的尺寸和遗漏的尺寸，并检查尺寸是否符合设计和工艺要求。分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高[gāo]，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些[xiē]表面不加工，以便进[jìn]一步考虑相应的加工方法[fǎ]。难加工材料之所以难以加工就是因为其相对切削性太差，如：高硬度和高强度、高塑性和高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性能过于活泼等特点造成切削过程中切削力大、切削温度高、切屑难于控制、加工硬化严重和刀具耐[nài]用度低等问题。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、刃口锋利、低摩擦系数、高弹性模量、高导热[rè]系数以及与非铁金属亲和力小等优点。金刚石类刀具适用于难加工材料的精加工和超精加工。金刚石的耐热温度只有700~800℃，加工时必须进行充分的冷却和润滑。低温切削法用液[yè]氮(-180℃)或液体CO2(-76℃)为切削液，可降低切削区温度，如图3所示。据试验，使用该方法主切削力可降低20%，切削温度可降低300℃以上，同时积屑瘤消失，提高了已加工[gōng]表面质量，刀具耐用[yòng]度可提高2~3倍，在加工高强度钢、耐磨[mò]铸铁、不锈钢、钛合金时均有效果。用孔、轴公差带代号组合表示，写成分数形式。例如Φ50H8/f7。Φ50表[biǎo]示孔、轴基本尺寸，H8表示孔的公差带代号，f7表示轴的公差带代号，H8/f7表示配合代号。在配合代号中，凡孔的基本偏差为H者，表示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。优先和常用配合。孔和轴的极限偏差值。

青海省果洛藏族自治州玛沁县小零件代加工 轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至[zhì]基准线的距离）绝对值的算[suàn]术平均值。在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的[de]平均值之和。在取样长度内，轮廓峰顶线和[hé]轮廓谷底线之间的距离即为Ry。表面粗糙度符号、代号及其意义，表面粗糙度的标注，同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料的外部指向零件[jiàn]表面。在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向[xiàng]必须与图中尺寸数字的大小和[hé]方向一致。加热切削法一种是导电加热切削，即在工件和刀具的回路中(工件必须是导电体)施加低电压(约5V)、大电流(约500A)，使切削区产生热量。另一种是等离子体加热切削，即用[yòng]等离子弧对靠近刀尖的工件材[cái]料进行加热，使其硬度、强度降低，从而改善了切削条件。近年，国内发明了“电熔爆[bào]”切削法。带电[diàn]的刀盘与被加工表面产生[shēng]剧烈[liè]放电，将被加工表层快速熔化、爆离，从而切掉余量。此方法工件内部材料不受热的影响，效率高，对[duì]硬、软、黏料均适用，既可用于粗加工，又可用于精加工。箱体的结构[gòu]形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内[nèi]部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求[qiú]较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%—20%。机械加工厂的[de]机械生产过程是指从原材料生产产品的全部过程。机器生产包括原材料运输和储存、生产准备、毛坯制造、零件加工和热处理、产品组装和调试、油[yóu]漆和包装等。

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