山西省忻州市五台县小型机械零件加工厂
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工序是组成机械加工工艺过程的根本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一局部工艺过程。构成一个工序的主要特性是[shì]不改动加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。机械加工逐渐成为了人们比较关心的行业,随着近几年的发展,机械加工所设计的行业也越来越多,人们比较关心机械加[jiā]工的施工效率,影响施工效率的原因就是零件的损坏以及磨损了[liǎo]。机械加工零件不正常磨损:修理或制造质量不符合设计要求:严格质量检验。违[wéi]反操作规程:熟悉机械性能,谨慎操[cāo]作。运输、装卸、储[chǔ]存不当:掌握吊装知识,谨慎操作。淬火后一般工[gōng]件都存留内应力,容易导致后续精加工或工作中开裂,零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件,回火有时还不[bù]足以消除[chú]淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理,充分释放应力。机械加工零件时先进行相[xiàng]应的热处理工序,可以让加工零件的精度及使用寿命大大的加强,这样有助于提高机械加工零件的硬度、耐磨性[xìng]以及强度。机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺。工艺确认后,要掌握力度的规律和特性。大多[duō]数工艺的操作用力都有自己的规律和特性,这些来自于工艺试验和实践经验。①工步切削起始执行阶段的力度分配原则是:“小”“轻”“稳”。例如刀具接触工件表面。②工步切削行程的执行力度分配原则是:“大”“重”“快”。比如粗加工阶段快速去除大部分毛坯余量。③工步切削收尾执行节点的力度变换分配原则是:“稳”“缓”“准”“妥”。比如准确控制已加工表面的[de]形状和[hé]尺寸。操作者自我感觉肢体用力的最可靠负荷,应以人身安全和设备安全为第一要素,避免超负荷的劳动强度和长时间的疲劳强度,用力后没有明显的肌肉酸痛感觉。
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操[cāo]作用力形式主要表现为以下三种:①原始用力。有多大劲就始终用多大的劲,属于无变量的用力模式。比如手锤锤击法校直毛坯轴类工件,或锤击法校正装夹定位工件。②通俗用力。操作用力比较稳定、容易掌控,不需要操作者大幅度变换用力力度,是较容易掌控的操作用力。比如轻型零件的搬运、画线及[jí]检测。③逻辑用力。对操作用力有着较高的工艺要求,需[xū]要操作者有频率、有层次地变换用力力度,需要操[cāo]作者具有很好的耐力和耐心,是一种不容易掌控的操作用力。选择机床时,应注意以下几个基本原则:机[jī]床的加工尺寸范围应与工件的外形尺[chǐ]寸相适应。机床的精度应与工序要求的精度相适应。机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高,没有适当的设[shè]备可供选择时,应考虑机床改装或设计[jì]专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装(或设计)任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及[jí]技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机床的总体布局、机床的生产率等。确定各工序所探用的工艺[yì]装备。执行工艺中[zhōng],要根据工艺要求选择合适的肢体[tǐ]力度,并且要规范性限制操作用力,始终把控力度的“轻”“重”“缓”“急”。比如手动操[cāo]作机床钻孔,操作过程是钻尖先定心,然后是钻削行程和钻削横[hèng]刃出孔。其用力规律不是[shì]有多大力气就不限制地使用多大的力度。钻削工艺的变[biàn]换用力过程是“小”“大”“小”,或者[zhě]是“轻”“重”“轻”。即钻尖接触工件时使用较小的进给力,保证定心准确;钻尖进入工件后使用较大的[de]进给力,以提高钻孔效率[shuài];钻尖钻透工件时,使用较小的进给力避免钻头卡死。