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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊[hàn]接[jiē]、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程普通是指零件的机械加工工艺过程和机器[qì]的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供给、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个次第排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工艺确认后，要掌握力度的规律和特性。大多[duō]数工艺的操作用力都有自己的规律和特性，这些来自于工艺试验和实践经验。①工步切削起始执行阶段的力度分配原则是：“小”“轻”“稳”。例如刀具接触工件表面。②工步切削行程的执行力度分配原则是：“大”“重”“快”。比如粗加工阶段快速去除大部分毛坯余量。③工步切削收尾执行节点的力度变换分配原则是：“稳”“缓”“准”“妥”。比如准确控制已加工表面的[de]形状和[hé]尺寸。操作者自我感觉肢体用力的最可靠负荷，应以人身安全和设备安全为第一要素，避免超负荷的劳动强度和长时间的疲劳强度，用力后没有明显的肌肉酸痛感觉。“很差”“不足”的用力力度操[cāo]作形式，多发生在身材瘦弱者或对被执行工艺所[suǒ]需要受力因素不熟悉的初[chū]学者身上。操作中因自身施力力度“欠缺”而发生不可避免[miǎn]的失误，导致造成无效益[yì]操作的后果。但“很差”“不足”力度的操作用力，不能片面地[dì]理解为“错误的工艺用力”，在许多操作工[gōng]艺中，仍要操作者从探索性用力开始，观察尝试加减力度的点。此刻要判断试操作中“逐渐加力”和“逐渐减力”的合理功能，能卓有成效地调整到工艺所需要的“足够”力度。因此，在操作执行中，“很差”“不足”力[lì]度形式的用力，可能是工艺起始执行节点的安全过渡性用力。

湖南省怀化市通道侗族自治县箱体零件加工 操[cāo]作用力形式主要表现为以下三种：①原始用力。有多大劲就始终用多大的劲，属于无变量的用力模式。比如手锤锤击法校直毛坯轴类工件，或锤击法校正装夹定位工件。②通俗用力。操作用力比较稳定、容易掌控，不需要操作者大幅度变换用力力度，是较容易掌控的操作用力。比如轻型零件的搬运、画线及[jí]检测。③逻辑用力。对操作用力有着较高的工艺要求，需[xū]要操作者有频率、有层次地变换用力力度，需要操[cāo]作者具有很好的耐力和耐心，是一种不容易掌控的操作用力。合理[lǐ]确定对刀点，便于用数字处理和简化程序编制，在大型数控车床加工[gōng]时便于检查，引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件[jiàn]的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的[de]中心作为对刀点。基准先行”原则，基准表面先加工，为后续[xù]工序作可靠的定位。如[rú]轴类零件初道工[gōng]序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。“先面后孔”原则，当零件上有[yǒu]较大的平[píng]面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，确保孔[kǒng]和平面之[zhī]间的[de]位置精度，这样定位比较[jiào]稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜[xié]。

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