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切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。钻头的后角是刃磨得到的，刃[rèn]磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使[shǐ]各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响，同时还可改善横刃的工作条件。麻花钻主切削刃上选定点的主偏[piān]角，是在该点基面上主切削刃[rèn]投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随[suí]之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各[gè]点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为tan=tanΦcos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。由于切削刃上各点的刃倾角绝对值从外缘[yuán]导钻心逐渐变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小[xiǎo]。

河南周口经济开发区零件加工厂家 机械配件加工精密机床是精密零件加工的[de]技能载体。开始，这项技能是在国防尖端范畴应用。在世界[jiè]市场上，超精密技能也是西方国家[jiā]禁运出口的。高科[kē]技产品的研发，离不开精密机床。所以，我国坚持加强自主[zhǔ]研发，避免关键时分西方国家卡咱[zán]们的脖子。它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具耐用度。但[dàn]顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩[jǔ]增[zēng]加。标准麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头：顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般[bān]为150度。精密配件加工精密技能关于精密机械加工企[qǐ]业来说，现已成为不可或缺的一门技[jì]艺。抵挡高精度的精密零件，真的还离不开它。未来行业的竞赛，最终都会落到超高精度的竞赛上来。所以，精密技能的市场前景绝对是不可估量的。

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