河南省南阳市新野县模具双色注塑加工
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工序是组成机械加工工艺过程的根本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一局部工艺过程。构成一个工序的主要特性是[shì]不改动加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。机械加工逐渐成为了人们比较关心的行业,随着近几年的发展,机械加工所设计的行业也越来越多,人们比较关心机械加[jiā]工的施工效率,影响施工效率的原因就是零件的损坏以及磨损了[liǎo]。机械加工零件不正常磨损:修理或制造质量不符合设计要求:严格质量检验。违[wéi]反操作规程:熟悉机械性能,谨慎操[cāo]作。运输、装卸、储[chǔ]存不当:掌握吊装知识,谨慎操作。基准先行”原则,基准表面先加工,为后续[xù]工序作可靠的定位。如[rú]轴类零件初道工[gōng]序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。“先面后孔”原则,当零件上有[yǒu]较大的平[píng]面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,确保孔[kǒng]和平面之[zhī]间的[de]位置精度,这样定位比较[jiào]稳定,装夹也方便,并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜[xié]。工件的[de]装夹安装,当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;在成批生产时才[cái]考虑采用专用夹具,并力求结构简单;零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。
河南省南阳市新野县模具双色注塑加工
一[yī]般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时,按工序集中原则组[zǔ]织生产,可采用专用的复合刀具。对量具的选择:量具主[zhǔ]要是根据生产类型和所要求检验的精度来[lái]选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具,大批量生产中,应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等。确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。确[què]定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产,尤其是[shì]自动线生产,则各工序、工步都需要规定切削用量,以便计算各工序的生产节拍。确定[dìng]时间定额[é],填写工艺文件。在大型数控车床加工过程中,除了需要知道大型数控车床加工的4个注意事项,我们还需要知道怎样提高大型数[shù]控车[jū]床加工的效率,在使用过程中只有充分考虑影响大型数控[kòng]车床加工的各方面因素,才能使用大型数[shù]控车床加工能力得到充分发挥。保证零件的加工[gōng]精度和表面粗糙度的要[yào]求,且效率较高[gāo];尽量使加工路线最短,这样既可减少程[chéng]序段,又可减少刀具空程走刀时间;使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。在确定大型数控车床加工工艺路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样可减少工件的安装次数,有效[xiào]缩短搬运和装夹的时间,既能有效地提高大型数控车床加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。执行工艺中[zhōng],要根据工艺要求选择合适的肢体[tǐ]力度,并且要规范性限制操作用力,始终把控力度的“轻”“重”“缓”“急”。比如手动操[cāo]作机床钻孔,操作过程是钻尖先定心,然后是钻削行程和钻削横[hèng]刃出孔。其用力规律不是[shì]有多大力气就不限制地使用多大的力度。钻削工艺的变[biàn]换用力过程是“小”“大”“小”,或者[zhě]是“轻”“重”“轻”。即钻尖接触工件时使用较小的进给力,保证定心准确;钻尖进入工件后使用较大的[de]进给力,以提高钻孔效率[shuài];钻尖钻透工件时,使用较小的进给力避免钻头卡死。