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定位精度：是表明所测量的机床各运[yùn]动部位在数控[kòng]装置控制下，运动所[suǒ]能达到的精度。根据实测的定位精度数值，可以判断出[chū]机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。是指零件或[huò]刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精[jīng]度越高。是零件加工精度得以保证的前提。常见的机械加工方法，车削加工，车削的关键在于，要让需要加工的工件旋转起来，然后再让直线移动的刀具靠近[jìn]它们，对工件表面[miàn]进行雕琢。铣削加工，传统的铣削加工有两种相对运动方式，一[yī]种是[shì]被加工的工件固定不动，完全依靠铣刀坐[zuò]上[shàng]来自己[jǐ]动旋转和平移;而另一种是铣刀单纯做旋[xuàn]转运动，工件可以沿着前后、左右、上下三个方向移动。常见的机械加工工艺，在[zài]生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质[zhì]等，使其成[chéng]为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如[rú]运输、保管、动力供[gòng]应、设备维修等。工艺过程又是由[yóu]一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工[gōng]序由有若干个工步组成。钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻[zuàn]头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在[zài]工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。常用的钻孔刀具有[yǒu]：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为0.1-80mm。

安宁市cnc玻璃加工 由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度[duó]均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大，Ra一般为50~12.5mm；但钻孔的金属切除率大，切削效[xiào]率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对[duì]于加工精度和表面质量要求[qiú]较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。扩孔是[shì]用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提[tí]高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工[gōng]孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。半闭环控制[zhì]进给伺[sì]服系统，将位置[zhì]检测[cè]装置安装在驱动电机的端部或是丝杆的端部，用来检测丝杠或伺服马达的回转角，间接测出机床运动部件的实际位置，经反馈送回控制系统。由于机械[xiè]制造水平的提高及速度检测元件和丝杆螺距精度的[de]提高，半闭环数控机床已能达到相当高的进给精度。大多数的机床厂家广泛采用了半闭环数控系统。在理论上，如果不考虑外部因素，全闭环控制比半闭环控制可能会提高基础的定位精度。但[dàn]如果[guǒ]不能很好的解决机床发热、环境污染、温升、振动、安装等因素，会出现全闭环不[bù]如半闭环的现象。短[duǎn]时间内可能会有效果，但[dàn]时间一长，灰尘、温度变化对光栅尺的影响，将严重影响测量反馈[kuì]数据，从而失去作用。同时光[guāng]栅尺出现问题后，会产生报警，造成机床[chuáng]不能工作。机械加工过程中有很多方法，根据不同机械加[jiā]工产品选择合适方式，工艺路线的拟定是[shì]制定工艺过程的总体[tǐ]布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

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