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铣削平面类零件外概括时，通常选用立铣刀侧刃停止切削。为削减接刀痕迹，确保零件表面[miàn]质[zhì]量，对刀具的[de]切入和切出程序需求精心设计。铣削外表面概括时，铣刀的切入和切出点应沿零件概括曲线的延伸线上[shàng]切入和切出零件表面，而不该沿法向直接切入零件，以防[fáng]止加工表面发作划痕，确保零件概括光滑。与一般镗孔相比，金刚镗的特点是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光洁的表面（Ra为0.4~0.05μm）。金刚镗最初用金刚石镗刀加工，现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。主要用于[yú]加工有色金属工件，也可用于加工铸铁件和钢件。金刚镗常用的切削用[yòng]量为：背吃刀量预镗为[wèi]0.2~0.6mm，终镗为0.1mm；进给量为0.01~0.14mm/r；切削速度加工铸铁时为[wèi]100~250m/min，加工钢时为150~300m/min，加工有色金属时为300~2000m/min。为了保证金刚镗能达到较高的加工精度和表面质量，所用机床（金刚镗床）须具[jù]有较高的几何精度和刚度，机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑[huá]动轴承，高速旋转零件须经精确平衡；此外，进给机构的运动必须十分平稳，保证[zhèng]工作台能做平稳低速进给运动。当我们使用机[jī]械加工设备加工工[gōng]件时，必须先要确[què]定一个基准面，以便在后续的加工中有一个定位参考。确定基准面后，我们首先加工基准面。在机械加工中，某些工件必须进行平面加工又要进行钻孔加工。为了使机械加工后孔[kǒng]的[de]精度更大，应先加工平面再进行钻孔。

江西省宜春市铜鼓县薄壁零件加工 拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上进行的。拉床[chuáng]分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床最[zuì]为常见。拉削时拉刀只作低速直线运动（主运动）。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个，否则拉刀工作不平稳，容易在工件表面产生环状波纹。为了避免产生过大的拉削力而使拉刀断裂，拉刀工作时，同时工作刀齿数一般不应超过6~8个。铣床加工[gōng]精度，立式加工中心:平面度:0.025/300毫米;粗糙度:1.6。龙门加工中心:平面度:0.025/300毫米[mǐ];粗糙度:2.5。典型卧式车[jū]床的加工精度如下:圆度:0.015毫米;圆柱度:0.02/150毫米;平整度0.02/150毫米;表面粗糙度:1.6。立式车[jū]床的加工精度如下:圆度:0.02mm;圆柱度:0.01毫米;平整度0.03毫米。为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v＜8m/min）进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切[qiè]屑。与磨孔和镗孔相比[bǐ]，铰[jiǎo]孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线[xiàn]的位置误差，孔的位置精度[duó]应由前工序保证。铰孔不宜[yí]加工阶梯孔和盲孔。铰孔尺寸精度一般为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8mm。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻、扩，铰工艺是生产中常用的典型加工方案。

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