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轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至[zhì]基准线的距离）绝对值的算[suàn]术平均值。在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的[de]平均值之和。在取样长度内，轮廓峰顶线和[hé]轮廓谷底线之间的距离即为Ry。表面粗糙度符号、代号及其意义，表面粗糙度的标注，同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料的外部指向零件[jiàn]表面。在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向[xiàng]必须与图中尺寸数字的大小和[hé]方向一致。箱体的结构[gòu]形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内[nèi]部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求[qiú]较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%—20%。机械加工厂的[de]机械生产过程是指从原材料生产产品的全部过程。机器生产包括原材料运输和储存、生产准备、毛坯制造、零件加工和热处理、产品组装和调试、油[yóu]漆和包装等。大型机械加工[gōng]在制订工艺规程的过程中，在操作时往往是要对前面已经初步确定的内容进行调整，这样就可以提高经济效益。在执[zhí]行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技[jì]术、新[xīn]工艺的引进，新材料[liào]、设备的应用[yòng]等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。曲线、报表等的显示和打印，系统数据[jù]的高可靠性。由于中国的中小型机械加工企业还没有实现全自动化生产，因此劳动力仍是机[jī]械加工的主要参与力量。所以[yǐ]，生产工艺对操作人员的操作技能、经验以[yǐ]及熟悉[xī]加[jiā]工设备的要求都很高。所以在加工过程中，要对操作者进行相关培训，提高操作者的专业素质，普及安全生产教育，提高生产安全性。

苍梧县钨钢零件精密加工 大型机械加工的工艺规程是规定零件机械加工工[gōng]艺过[guò]程和操[cāo]作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照[zhào]规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等[děng]。加热切削法一种是导电加热切削，即在工件和刀具的回路中(工件必须是导电体)施加低电压(约5V)、大电流(约500A)，使切削区产生热量。另一种是等离子体加热切削，即用[yòng]等离子弧对靠近刀尖的工件材[cái]料进行加热，使其硬度、强度降低，从而改善了切削条件。近年，国内发明了“电熔爆[bào]”切削法。带电[diàn]的刀盘与被加工表面产生[shēng]剧烈[liè]放电，将被加工表层快速熔化、爆离，从而切掉余量。此方法工件内部材料不受热的影响，效率高，对[duì]硬、软、黏料均适用，既可用于粗加工，又可用于精加工。分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基[jī]准出发，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形体分析法[fǎ]找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是[shì]否有多余的尺寸和遗漏的尺寸，并检查尺寸是否符合设计和工艺要求。分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高[gāo]，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些[xiē]表面不加工，以便进[jìn]一步考虑相应的加工方法[fǎ]。难加工材料之所以难以加工就是因为其相对切削性太差，如：高硬度和高强度、高塑性和高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性能过于活泼等特点造成切削过程中切削力大、切削温度高、切屑难于控制、加工硬化严重和刀具耐[nài]用度低等问题。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、刃口锋利、低摩擦系数、高弹性模量、高导热[rè]系数以及与非铁金属亲和力小等优点。金刚石类刀具适用于难加工材料的精加工和超精加工。金刚石的耐热温度只有700~800℃，加工时必须进行充分的冷却和润滑。

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