山东省枣庄市峄城区易拉罐模具加工
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所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续[xù]完成的那一局部工艺过程。构成一个工序的主要特[tè]性是不改动加工对[duì]象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的,工步是在加工外表不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下,走刀又叫工作行程,是加工工具在加工外表上加工一次所完成的工[gōng]步。要求有良好的进给系统,精度高,速度均匀稳定,速度范围广,高速保证生产率要求,低速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般纵向进给速度最小应为O.lm/min,甚至更小[xiǎo],横向进给速度(磨削深度)最小应为0.001-0.0005mm/8t(st^单行程)。对于微粉砂轮磨削,应考虑磨床横向进给速度与磨粒尺寸大[dà]小的匹配。应考虑超硬磨料砂轮的修整问题,超硬[yìng]磨料砂轮修整会涉及一些特殊装置、工作液、修整参[shēn]数的需求等,应使机床有改装的可能性。型材可分为圆钢,方钢,六角钢,扁钢,角钢,槽钢,工字钢等特殊型材。有两种类型的型材:热轧和冷拔。热轧型材精度低,但价格低廉,用于一般零件的坯料;冷拔型材体积小,精度[duó]高,易于实现自动[dòng]送料,但价格较高,主要用于大批量生产,适用于自动机床加工。焊接部分是通[tōng]过焊接方法获得的接头,焊接具有制造简单,周期短,节省材料的优点。缺点是抗振性差,变[biàn]形大,并且可以在时效处理之后进行机械加工。细小工件的表面粗糙度,一般与传动部分配合的轴[zhòu]径表面粗糙度为Ra2.50.63m,与轴承配合的支承轴径表面粗糙度为Ra0.630.16m。精细零件相互定位精度,非标件加工对定位精度的要求主要由机床中轴的定位和功能决定。一般要保证传动部分轴的短柱要求支[zhī]撑轴短轴的同轴度,否则会影响传动部分(齿轮等)的传动精度并产生噪音。对于普通精度的轴,配合轴段的支承轴端头径向偏差通常为0.010.03mm,对于[yú]高精度轴(如主轴),通常为0.001-0.005mm。
山东省枣庄市峄城区易拉罐模具加工
零件轮廓数控加工的几何要素分析,其外[wài]形主要由圆柱面,球面,沟槽(和[hé]键槽,内孔等)组成。在CNC机床上加工零件的一种[zhòng]工艺方法,CNC机床的加工过程[chéng]从总[zǒng]体上讲与传[zhuàn]统[tǒng]机床加工的工[gōng]艺过[guò]程是一致的,但也有明显的变化。一[yī]种利用数字化信息控制[zhì]工件和刀具移动的加工方法。为解决零件种类多,批量小,形状复杂,高精度等问题,实现高效率、自动化加工提供了一条有效途径。调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。分配数控加工中的容差。处理数控机床上部分工艺指令。数控加[jiā]工,是指在数控机床上进行的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也[yě]发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移[yí]的方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题[tí]和实现高效化和自[zì]动化加工的有效途径。铸件具有复杂形[xíng]状的部件的坯料应通[tōng]过铸造方法制造。目前,大多数铸件都是砂铸,分为木模手工成型和金属模具机造型。木模手工铸造的铸件精度低,加工面大,生产效率低,适用于单件小批量[liàng]生产或大型零件的铸造。该金属模具机成型生产率高,铸造精度高,但设备成本高,铸件重量也有限,适用于大批量生产的中小型铸件。其次,可以在特殊铸件中铸造具有高质量要求的小铸件,例如压铸,离心制造和熔模铸[zhù]造。薄件的几何精度,非标轴类零件[jiàn]加工的几何精度主要是指耳轴、外锥、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度,其使用范围一般应限制在标准使用范围内。对精度要[yào]求较高的外、内、外表面,应在图纸上标出允许偏差。非标件加工刻度精度,为了确定具有轴承作用的轴颈位置,CNC加工一般要求尺寸精度高(IT5IT7)。安装的传动件的轴颈尺寸精度通常较[jiào]低(IT6~IT9)。