山东省临沂市河东区非标精密零件加工
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定位误差主要包括基准不[bù]重合误差和定位副制[zhì]造不准确误差。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生基[jī]准不重合误差把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒,在滚筒转动过程中,零件与磨料、零件与零件间[jiàn]产生磨削,去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛[máo]刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝[lǚ]、陶[táo]瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺[cì]部位和大小等[děng]进行选择。用此方法,零件变形小,设备简单,易操作,磨[mò]料[liào]来源广,经济性好,但大毛刺难去除。电解去毛刺利用电能、化[huà]学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极,成形工具与[yǔ]直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持一定的间隙,让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后,阳极表面发生电化学反应,零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件[jiàn]表面的低凹处[chù],具有较高的电阻和较小的[de]腐蚀;而毛刺突出于零件表面,在温差的影响下,液膜难[nuó]以形成,通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺[cì]将以最快速度溶解,直到毛刺全部溶解,边缘逐渐形成圆角[jué],即达到去毛刺的目的。
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大型机械加工的工[gōng]序是组成机械加[jiā]工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一[yī]组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分[fèn]工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经[jīng]过几道工序以及工序进行的[de]先后顺序,仅列出主要工序名[míng]称及其加工顺序[xù]的简略工艺过程,称为工艺路线。在检查的时候要结合机械检修的特点来对生产出来的零部件做性能检查,在检查的时候除了[liǎo]要看它的硬度以外,其他的[de]指标一般不需[xū]要进行特别[biè]检查,不过,如果是零部件制造或者是检修的过程当中碰到一些性能异常,那么,不能够忽视掉,常见的异常包含有平衡状况或者是弹簧的刚度等等,如果这些性能存在异[yì]常可能会直接影响[xiǎng]零部件的正常使[shǐ]用,在检查的时候一定不能够放过。电气设备本[běn]身,除多油断路器可能爆炸,电力变压器、电力电容器、充油套管等充油设备可能爆炸外,一般[bān]不会出现爆炸事故,以下情况可能引起空间爆炸。周围空间有爆炸性混合物,在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸。充油设备的绝缘油在电弧作用下分解和汽化,喷出大量油雾和可燃气体,引起空间爆炸。发电机氢[qīng]冷装[zhuāng]置漏气、酸性蓄电池排出氢体等,形成爆炸性混合物,引起空间爆炸。主轴回转误差是指主[zhǔ]轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的[de]同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是[shì]指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差,以及使用过程中的磨损所引起的。电火花是电极间击穿放电时的强烈流柱。大量电火花汇集成电弧。电火花的温度高达数千度,不[bù]仅能直接引起可燃物燃[rán]烧[shāo],还能使金属熔化、飞溅,构成二次火源。刀开关、断路器、接触器、继电器等电器正常工作或正常操作过程中会产生电火花;直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处也会产生电火花;电气设备或电气线路的绝缘发生过电压击穿、发生短路、故障接地以及导线断开或接头松动时,都可能产生电火花或电弧;熔断器的熔体熔断时也会产生危险的电火花或电弧;雷电放电、静电放电、电磁感应放电也都会产生电火花。