吉林省通化市梅河口市非标机加工零件
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慢走丝加工断丝后,如果上下喷嘴都贴于工件表面,一般能原地穿上丝;如果不能原地穿上丝,则要把下臂移到空的地方去,先把丝从切缝中穿过,绕到下喷嘴处,再从下喷嘴处穿过[guò],然后回到[dào]暂停点[diǎn]继续[xù]加工。加工前为了防止再断丝,可先把放电参数调小,等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时,断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。数控机床由数控装置[zhì],机床本体为核心附加信息输入,伺服,驱动等装置组成,用其加工管板的优势在于:广泛的适应性,灵活性,可加工不同种类批次的管板;按照预先编制的程序加工管板,加工管板的一致性好,重[zhòng]复[fù]精度高[gāo];机床本身刚度号,精度高[gāo]且保持性好,有利于加工质量长期稳定;4.自动化,高效率,适合加工厚重型管板。U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片,在这个角度上看,U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多,刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。毕竟使用可[kè]转位刀片还是比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。U钻常见问题,加工时发出刺耳的啸叫声,切削状态不正常。机床抖动,影响机床的加工精度。刀片损坏过快,容易折断,加工成本增加。由于连接毛[máo]坯左右两侧的材料越割[gē]越小,毛坯右侧与夹具逐渐脱离,无法[fǎ]抵抗内部残留应力而发生变形,工件也随之变形。若按顺时针方向切割,工件留在毛坯的左侧,靠近夹持部位,大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中,刚性[xìng]较好,避免了应力变形。一般情况下,合理的切割路线应将工件与夹持部位分离[lí]的切割段[duàn]安排在总的切割程序末端,即将暂停点(支[zhī]撑部分)留在靠近毛坯[pī]夹持端的部位。
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以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。上喷嘴与工件上表面的距离太大,不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷[pèn]嘴与工件上表面的距离。电参数不当,脉冲放电能量太大。应调整电参数[shù],降低脉冲放电能量。使用的电极丝质[zhì]量不[bù]好,线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优[yōu]质的电极丝。冲液调整不当或太弱。应对[duì]照工艺检查冲液[yè]值[zhí],调整冲液大小。丝张力太高或走丝波[bō]动。应用张力计检查电极丝的张力,并进行调整。走丝速度太低。必要时调整。导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的[de]磨损、表面粗糙度(氧化)、连接情况。数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3o。如果温差[chāi]较大,可以采取以[yǐ]下方法来减小温差带来的加工误差:零件在工作前[qián],先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间,再进行找正、加工,有利于保证精度。较大的零件[jiàn]最好在一次开机中完成,如果中途停止加工有较长的时间[jiàn](如一个晚上),就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时,继续加工前也[yě]应冲水半小时以上,以减小温差带来[lái]的误差。慢走丝加工用的工作液是去离子水,容易[yì]导致工件生绣。对切[qiè]割时间长的零[líng]件,如果已切割完并裸露在外面的部分,最好能抹上防锈油加以保护;如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长,隔天使用时,下班前应用压缩空气吹干工件上的水;切割下来的零件先擦干工件上的水,然后喷上防锈[xiù]油;如果有[yǒu]喷砂机,可喷砂处理表[biǎo]面,如果没有喷砂机,可用弱酸浸一下,再用清水冲洗后迅速擦干涂油;现在有一种专门的防锈液,添加在水中,可抑制工件[jiàn]的锈蚀。