云南省临沧市镇康县镁铝件加工
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磨削加工是利用高硬度的人造磨轮[lún](砂轮)作为刀具,在磨床上对[duì]工件[jiàn]表面进行切削加工的方法,其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒[lì]对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中,磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝,使切削[xuē]作用变差,切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时,圆钝的[de]磨粒脱落,露出一层新的磨粒,形成砂轮的“自锐性”。但切[qiè]屑和碎磨粒[lì]仍会将砂轮阻塞。因而,磨削加工一定时间后,需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。磨削加工时,由于刀刃很多,所以其切削速度高、加工精度高。在实际操作中,许[xǔ]多腔体型工件或者是薄壁类工件,安装时因为受力较大会产生腔体变形。为防止工件装[zhuāng]夹变形,只能限制性[xìng]地选择“勉强”力度的用力形式,来完成工件的定位装夹,并调整减少切削用量。另外,像手动刃磨刀具时精磨工序节点的操作用力,要保障刀具切削刃的精度,只能在即将收尾磨削时用“勉强”用力的力度,方能确保磨削面表面粗糙度值较低。还有一些手动进给执行钻孔工艺,切削力是随着钻刃的进给深度而变换着力度的加大和减少[shào],“勉强”形[xíng]式的手动操作力度,更能体现和保障工艺所要求的精准性。三维曲面的切削加工,主要采用仿形铣和数控铣的方法或特[tè]种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头,一直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量,加工放大控制铣[xiǎn]床三个轴的运动,形[xíng]成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为曲[qǔ]面加工提供了更有效的方法。在数控铣床或加工中心上加工时[shí],是通过球头铣刀逐点按坐标值加工而成。
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磨床是精加工机床,磨削加工精度可达IT6—IT4,表面粗糙度Ra可达1.25—0.01μm,甚至可达0.1—0.008μm。磨削加工的另一特点是[shì]可以对淬硬的金属材料进行加工,属于精加工范围,因此往往作为最终加工工序。磨削时,产生热量大,需有充分的切削液进行冷却。按功能不同,磨削还可分为外园磨、内孔磨、平磨等。适用范围:幻外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、成形磨削、镙纹磨削、齿轮磨削在钻床上加工各种内孔的工艺称为钻削加工,是孔加工的最常用方法。钻削加工的精度较低,一般为IT12~IT11,表面粗糙度一般为为Ra5.0~6.3um,在钻削加工后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻,铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6,表面粗糙度为Ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时,钻头、铰刀一[yī]般顺着原底孔的轴线,无[wú]法提高孔的位置精度。适用范围:钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锶孔、刮平面。刨削加工一般指在刨床上利用刨刀相对于工件做往复直线[xiàn]运动,切除多余材料的加工方法。刨削加工时,刀具的往复直线运动为切削主运动。因此,刨削加工速度慢,生产率较[jiào]低。刨削加工比铣削加工平稳,刨削加工属粗加工,个别情况下可达到半精加工程度,其精[jīng]度低于铣削加工[gōng],其加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm,精刨平面度可达0.02/1000,表面粗糙度为0.8—0.4μm。但对于大型铸件的加工具有优越性。适用范围:刨平[píng]面、刨垂直面、刨台阶面、刨直角沟槽、刨斜面、刨燕尾槽、刨丁型槽、刨V型[xíng]槽、刨曲面、刨孔内键槽、刨齿条、刨复合表面。铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容[róng]易引起工件和工作台一起向前[qián]窜动,使进给量突然增大,引起打刀。在铣削[xuē]铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先接触工件硬皮[pí],加剧了铣刀的磨损[sǔn]。避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时,切削厚度从零开始逐渐增大,因而刀刃[rèn]开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段,加速了刀具的磨损。同时,逆铣时,铣削力将工件上抬,易引起振动,这是逆铣的不利之处[chù]。适用范围:铣平面、铣台阶、铣沟槽、铣成形面、铣[xiǎn]螺旋槽、铣[xiǎn]齿轮、切断。