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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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止转[zhuàn]螺栓：有方颈、带榫之分，见GB12～15等；特殊用途螺栓：包括T型[xíng]槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连[lián]接的地方；地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等；钢结构用高强度螺栓连接副：一般[bān]用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦[cā]型连接的场合，见GB3632等。铰制孔用[yòng]螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。精密机械加[jiā]工设计基准在零件图上用以肯定其它点、线、面位置的[de]基准，称为设计基准。精密机械加工[gōng]的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的[de]设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。淬火处理的定义：将金属零件加热到临界温度Ac3或者Ac1以上温度，保持一段时间，使之全部或者部分奥氏体化，然后以大于[yú]临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。其主要作用：大幅度提高零件的刚性、硬度、耐磨性和疲劳强[qiǎng]度等；满足某些特殊钢材的铁磁性、耐蚀性等物理、化学性能。作为定位基准的表面(或线、点)，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。零[líng]件全是由若干个表层构成，各表层中间有一定的规格和互相部位规定。零件表层间的相对位置规定包含两层面：表层间的间距规格精密度和相对位置精密度（如平行度.平面度.平整度和圆柱度等）规定。科学研究零件表层间的相对位置关联离不了标准，不确立标准就没法明确零件表层的部位。标准就其一般实际意义而言，便是零件上用于明确别的点.线.面的部位所根据的点.线[xiàn].面。标准按其功效不一样，可分成设计方案标准和工序标准两类。

明水县精密机械零件加工公司 开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工[gōng]出[chū]槽。它与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母相对转动，见GB6178～6181等；紧定螺钉作固定零件相对位置用，头部有带一字槽的、内六角的和方[fāng]头等类型。方头可施加较大的拧紧力矩，顶紧力大，不易拧秃，但头部尺寸较大，不便埋入零件内，不安全，特别是运动部位不宜[yí]使用。带一字槽的、内六角的则便于沉入零件。紧定螺钉末端根据使用要求的不同，一般最[zuì]常用的有锥端、平端、圆柱端三种。锥端适用于硬度小的零件；使用无尖的锥端螺钉时[shí]，在零件的顶紧面上要打坑眼，时锥面压在坑眼边上。末端为平端的螺钉，接触面积大，顶紧后不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平[píng]面或经常调节位置的场合。末端为圆柱端的螺钉不损伤零件表面，多用于固定装在管轴（薄[bò]壁件）上的零件，圆柱端顶入轴上的孔眼种，靠圆端的抗剪切作用，可传递较大的载荷。见GB71、GB73～75、GB77～78等；内六角螺钉：内六角螺钉适用于安装空间较[jiào]小或螺钉头部需要埋入的[de]场合，见GB70、GB6190～6191和GB2672～2674等；特殊用途的螺钉：如定位螺钉、不脱出螺钉和吊环螺钉，见GB72、GB828～829、GB837～839、GB948～949和[hé]GB825等。适合多品种中小批[pī]量零[líng]件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批[pī]量和单件生产时，如能缩短程序的调[zhōu]试时间和工装的准备时间也是可以[yǐ]选用的。精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。表面粗糙度值小的零[líng]件。在工件和刀具[jù]的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就[jiù]不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可[kè]以用[yòng]相同的线速度，表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗[cū]糙度小的表面选用小的[de]进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

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