湖北省荆州市公安县汽车零件的加工
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刀库调[zhōu]试时需要对各个电气元器件进行[xíng]单步调试,每一件[jiàn]电气元器[qì]件都能正常工作;然后根据刀库的抓刀,换刀,还刀等动作进行全部动作的手动强制执行,检验程序的执行情况;才能使用[yòng]T和M指令在自动方式下进行程序的连续自[zì]动执行,使[shǐ]刀库能正常运行。我们的ATC通过在企业的多个产品上实际运行测试,运行情[qíng]况良好,达到了控制要求。由于ATC原理及经验大同小异,对不同类型数控系统机床也有一定的参考作用。在高精密中别的技术工种前后左右对接轴,套,盘类产品[pǐn]工件一般与铣削生产加工对接,轴,套,盘类产品工件数控车工工艺流程一般在车削生产加工前进行,做[zuò]为切削生产加工的坯件。热处理工艺,镗,钻,铣工等工艺流程一般布置在车削生产加工以后。与其它技术工种[zhòng]交叉对接壳体类产品和磨具等独特零件的制作工艺较为复杂,一般会出现技术工种交叉对接,切削生产过程日常清扫有热处[chù]理工艺工艺流程,铣工画线工艺流程,镗削生产加工工艺流程等,这时应留意技术工种技术工种交叉分配的合理化。CNC大型数控车床加工[gōng]。这类大[dà]型数控车床加工是在一般大型数控车床加工的基础上发展起来的。它是在一般大型数控车床上加装一个刀库(可容纳10-100多把刀具)和自动换刀装置而构成的一种带自动换刀装置[zhì]的数控车床(又称多工序数控车床或镗[tāng]铣类加工中心,习惯上简称为加工中心),这使大型数控车床加工更进一步地向自动化和高效化方向发展。点[diǎn]位直线[xiàn]控[kòng]制大型[xíng]数控车床加工。这类大型数控车床加工时[shí],不仅要控制两相关点之间的位置,还要控制两相关点之[zhī]间的移动速度和路线。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制大型数控车床加工[gōng]的区别在于:当车床的移动部件移动时,可以沿一个坐标轴的方[fāng]向(一般可以沿45°斜[xié]线进行切削,但不能沿[yán]任意斜率的直线切削)进行切削加工,而且其辅助功能比点位控制的数控车床多,例如,要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。
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磨削时磨粒以负前角切削,刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大,故磨粒对工件的径向挤压力很大,一般Fp=(2~3)Fc。由于较大的径向力作用,使机床-工件-砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形,从而影响磨削精度。如工件由于径向力[lì]和切向力的作用产生变形,其轴心相对移[yí]动为e,会造成工件的直径误差。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,工作台带着工件通过龙门框架作直线[xiàn]往复运动,多用于加工大平面(尤其是长[zhǎng]而[ér]窄的平面),也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件,这样就可以[yǐ]使工件在一次[cì]安装后完成刨、铣及磨平[píng]面等工作。龙门[mén]刨床主要加工大型[xíng]工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比,从结构上看,其形体大,结构复杂,刚性好,从机床运动上看,龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动,而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动,这刚好[hǎo]与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动,并可进行无级调速,运动平稳。龙门刨床主要用来加工大平面,尤其是长而窄的平面,一般可刨削的工件宽[kuān]度达1米,长度在3米以上[shàng]。轻型定梁龙门机床为工作台[tái]移动、横梁固定式龙门机床,可带刀[dāo]库,也可不带刀库。机床由床身、立柱和固定横梁[liáng]构成高刚度封闭框架。工作台在床身导轨上做纵向运[yùn]动,该向为X坐标;溜板在横梁导轨上做横向运动,该向[xiàng]为Y坐标;滑枕镗铣头在溜板导轨上做垂向运动,该向为Z坐标。机床采用SIEMENS840DE控制系统,机床的X、Y、Z三轴都是CNC控制轴,主轴采用西门子公司交流主轴电动机驱动,X、Y、Z三向进给采用西门子公司伺服电动机驱动。可以实现三维直线插补、二维圆弧插补和任意三轴联动。刀库动作过程本加工中心的刀库由马氏机构刀库盘、零位开关、计数开关、刀库门开关阀和行程开关、主轴吹气阀等[děng]组成。马氏机构刀库自动换刀是主轴移动到刀库,利用主轴的松拉刀动作直接在刀[dāo]库盘上抓刀、还刀。在接近刀库盘和离开刀库盘时都需[xū]要慢速移动,以免与刀库盘或者刀具发生碰撞造成事故,在其他位置就需要用快速移动来节约时间。刀库的运动包[bāo]括三个过程即主轴抓刀,主轴还刀和主轴换刀。主轴将运动到的几个点,S1~S14表示滑枕和溜板运动的过程。主轴抓刀、主轴还刀和主轴换刀[dāo]三个过程都可以用图解分析出来。