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退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间[jiàn]，然后以适宜速度冷[lěng]却的一种金属热处理工艺。退火热处[chù]理分为完全退火，不[bù]完全退火和去应力退火。退火材料[liào]的力学性能可以用[yòng]拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回[huí]火[huǒ]。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于[yú]变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止[zhǐ]第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温[wēn]度，便可以消除这种脆性。沟槽的结构形式有矩形槽、成形槽、斜淘槽和端面槽等。根据沟槽部位，可分为外沟槽和内沟槽。在车削矩形槽时，车槽刀的几何参数和安装方法与切断刀大体[tǐ]相似，它们同样具有两个对称的刀[dāo]尖、副偏角和[hé]副后角，主削刃与工件轴线平行。在切削较窄的矩形槽时，主切削刃宽度与沟槽的宽度相等，刀头长度略大于槽深，车刀一次直进车出。车削较宽的矩形槽，可用[yòng]较窄的切槽刀，分几次左右窜刀粗车，在槽底面和两侧面留出余量后，用精车刀车至尺寸。

重庆市巫山县齿轮零件加工 正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构[gòu]件加热到Ac3温[wēn]度以上30?50℃后，保温一段时间出炉空冷[lěng]。主要特点是冷却速度快于退[tuì]火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削[xuē]性能。淬火与回火的主要目的是：减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆[cuì]性，如没[mò]有及时回火往往会产生变形甚至开裂。调整工件的[de]机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。减少基本时间，促进劳动[dòng]生产力的技术途径，增加切削用量。增大切削速度、进给速度、反进给速度都能缩短基本时间，但刀具耐用度、机床功率以及工艺系统刚[gāng]度等方面的提高刚度的[de]限制[zhì]。减少或重叠切割行程长度[duó]。采用多重工序。该方法通过减少刀具的切入和切割[gē]时间，或使基本时间[jiàn]一致，可以提高生产效率，从而缩短加工每一个零件的基本时间。多重加工方式有连续多件加工、并行多件加[jiā]工和[hé]并行顺序多件加工。

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