北京市延庆区非标准零件机械加工
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机械加工其中工序是工艺过程中的根本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个装[zhuāng]置,每一个装置可能包含一个或几个工位[wèi],每一个工位可能包含一个或几个工步,每一个工步可能包括一个或几[jǐ]个走刀。机械加工的强迫振动,是由于工[gōng]艺系统外界周期性干扰力的作用而惹起的振动。机械加工中的强迫振动与普通机械中的强迫振动没有什么区[qū]别,强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。形状复杂的零件毛坯,宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造[zào],它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低[dī],加工表面余量大,生产效率低,适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机[jī]器造型生产率高,铸件精度[duó]高,但[dàn]设备费用高,铸[zhù]件的重量也受到限制,适用于大批量生产的中小铸件。其次,少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造,如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加[jiā]工应在功率较大、精度不太高的机床上进[jìn]行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的[de]使用寿命。精加工主要是工件的[de]加工尺寸和加工表面质量,切削速度较高,进给量较大。此时应着重注[zhù]意积屑瘤对加工表面的影响,对于型腔加工,还应注意拐角处加工过切与让[ràng]刀。对于上述问题的解决,一是要注意调整切削液的喷淋位置,让加工表面时刻处于]的冷却条件;二是要注意观察工件的已加工面质量,通过调整切削用量,尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果,则应停机检察原程序编得是否合理。
北京市延庆区非标准零件机械加工
拟定机械加工工艺进程,有必要承认该工件要通过几道工序以及[jí]工序进行的先后顺序,仅列出首要工序称号及其[qí]加工顺序[xù]的简略工艺进程,称为工艺路途。工艺[yì]路途的拟定是拟定工[gōng]艺进程的总体布局,首要任务是挑选各个表面的加工方法,承认各个表面的加工[gōng]顺序,以及整个工艺进程中工序数目的多少等。工艺路途拟定须遵照必定的原则。很多人都知道什么的精细零件加工,但是关于机械加工技术,想必还是有很多人不是很熟悉吧。机械加工技术规程是规则零件机械加工技术进程和[hé]操作办法等的技术文件之一,它是在具体的出[chū]产条件下,把较为合理的技术进程和操作办法,按照规[guī]则的方式书写成技术文件,经批阅后用来辅导出产。机械加工技[jì]术规[guī]程通常包含以下内容:工件[jiàn]加工的技术道路、各工序的具体内[nèi]容及所用的设备和技术装备、工件的查验项目及查验办法、切削用量、时间定额等。为了加工精度,粗、精加工分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧[jǐn]力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对[duì]于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加[jiā]工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。刀具的质量很大程度决定了工[gōng]件的加工质量。在自动加工切削过程中,要通过声音监控、切削时间控制[zhì]、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方[fāng]法判断刀具的正常磨损状况及非正[zhèng]常破损状况。要根据加工要求,对刀具及时处理,防止发生[shēng]由刀具[jù]未及时处理而产生的加工质量问题。平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀[dāo]。一般铣削[xuē]时,尽量采用二次走[zǒu]刀加工,次走[zǒu]刀用[yòng]端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%—75%。立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精[jīng]加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。