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加工顺序的[de]安排，安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后[hòu]孔[kǒng]”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，按刀具集中工序加工，避免同[tóng]一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该[gāi]孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消[xiāo]除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选[xuǎn]择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。刨削加工一般指在刨床上利用刨刀相对于工件做往复直线[xiàn]运动，切除多余材料的加工方法。刨削加工时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削加工速度慢，生产率较[jiào]低。刨削加工比铣削加工平稳，刨削加工属粗加工，个别情况下可达到半精加工程度，其精[jīng]度低于铣削加工[gōng]，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。但对于大型铸件的加工具有优越性。适用范围：刨平[píng]面、刨垂直面、刨台阶面、刨直角沟槽、刨斜面、刨燕尾槽、刨丁型槽、刨V型[xíng]槽、刨曲面、刨孔内键槽、刨齿条、刨复合表面。镗削加工利用镗床对已有孔进行扩大孔径并提高质量的加工方法，镗削加工是以镗刀的旋转运动为[wèi]主。镗销加[jiā]工可以较正孔的位置。镗削加工精度较高一般为IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—0.8mm，但是镗销加工的生产效率低。适用范[fàn]围：加工高精度孔、多个孔精加工。

介休市齿轮零件加工 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容[róng]易引起工件和工作台一起向前[qián]窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削[xuē]铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮[pí]，加剧了铣刀的磨损[sǔn]。避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃[rèn]开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处[chù]。适用范围：铣平面、铣台阶、铣沟槽、铣成形面、铣[xiǎn]螺旋槽、铣[xiǎn]齿轮、切断。电火花加工是利用工具电极和工件电[diàn]极间瞬时火花放电所产生的高温[wēn]熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在[zài]机床[chuáng]工[gōng]作台上。脉冲电源提供加工所需[xū]的能量，其两极分别接在工具电极与[yǔ]工件上。当工具电极与工件在进给机[jī]构的驱动下在工作液中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，释放大量的热。电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。工件接直流电源正极，工具接负极，两极之间保持狭小间隙(0.1mm～0.8mm)。具有一定压力(0.5MPa～2.5MPa)的电解液从两极间的间隙中高速15m/s～60m/s)流过。当工具阴极向工件不断进给时，在面对阴极的工件表面上，金属[zhǔ]材料按阴极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，于是工具型面的形状[zhuàng]就相应地“复印”在工件上。适用范围：加工型孔[kǒng]、型腔、复杂型面、小直径[jìng]深孔、膛线以及进[jìn]行去毛刺、刻印等。

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