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6）调质处理分配在半深度加工前，完全释放出来产品工件內部内应力。7）铣削时，对于厚壁件，选用软爪或[huò]张口环套开展夹装，或是选用内孔卡紧替代圆上卡紧。3）夹持力的作用点会为实点，作用点因并不是实点而发生形变的，有3种处理方法：①将原先的一次夹装溶解为2次实点夹装，可是要留意转换[huàn]夹装时的次序，需要时要对[duì]产品工件再次找正。②对产品工件设定夹装加工[gōng]工艺凸模，待所有工艺流程结束后，依据是危害产品工件安装决策是不是除去加工工艺凸模。③在夹装构造欠缺处设定輔助支撑点（见图1），当今市面上的一部分液压机輔助支撑点已可完成“零形变”支撑点。

广东省韶关市浈江区微型精密零件加工 5）生产过程中，选用金属切削[xuē]液，立即排热，降低产品工件热形变。在机床停电暂停的情况下，通过了解、调查、试验和分析，确定为非破坏性故障后，机床[chuáng]才能通电;在运行条件下，进行动态调查、检查和试验，找出故障。对于破坏性问题[tí]，一定在给机床通电之前消除风险。当目前有许多问题不能解决时，我们应该先处[chù]理简单的问题，然后再处理困难[nuó]的问题。通常，简单的问题解决后，困难的问题就容易解决[jué]了。机械加工厂停止机械制造过程中，误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回[huí]转误差是指主轴各霎时的实践回转轴线相对其均匀回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要缘由有主轴的同轴度误差、轴承自身的误差、轴承之间[jiàn]的同轴度误差、主[zhǔ]轴绕度等。导轨是机床上肯定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。

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